瓦楞紙箱在商品流通的運輸過程中對產品能起到保護和方便運輸的作用，隨著紙箱印刷工藝及包裝機械的進步，如何提高彩色瓦楞紙箱的印刷質量已經越來越被紙箱企業所重視。

　　隨著包裝機械行業技術力量的提升，一些不完善的技術取得了巨大的突破，在彩色瓦楞紙箱印刷生產上的應用顯示出優越的性能，為瓦楞紙箱的印刷質量給予了保證，并對包裝印刷行業發展產生巨大推動作用。

　　1.碳化物瓦楞輥

　　作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的質量起到決定性的作用。碳化物瓦楞輥采用高致密、高硬度、強耐磨的碳化物合金粉末作為涂層，運用熱噴涂，將這一流動性好的涂層噴到精加工和細處理的筒體上。

　　與普通的瓦楞輥相比，碳化物瓦楞輥具有以下優勢：

　　①可以得到最優化的齒型設計，從而得到理想的楞型。

　　②可以保證齒高、頂圓長久不變，保證紙板質量平穩。

　　③減少2%～8%的芯紙用量，減少膠糊用量，減少廢物，減少瓦楞輥的更換次數，減少對其他機組的損壞。

　　④易于修復，修復后的瓦楞輥直徑幾乎不變。

　　2.反向(逆向)刮墨刀輸墨系統

　　此系統刮墨刀的安裝方向與網紋輥的轉動方向相反，與常規角度相比，下作時刮墨刀與網紋輥之間的壓力較輕，損耗較小，更能準確地傳遞和控制印墨以滿足高質量印刷的要求。

　　3.陷印技術

　　陷印也叫補漏白，又稱為擴縮，主要是為了彌補因印刷套印不準而造成兩個相鄰的不同顏色之間的漏白。當人們面對印刷品時，總是感覺深色離人眼近，淺色離人眼遠，因此，在對原稿進行陷印處理時，總是設法不讓深色下的淺色露出來，而上面的深色保持不變，以保證不影響視覺效果。

　　彩色瓦楞紙箱印刷過程中，實施陷印處理要遵循一定的原則，一般情況下是擴下色不擴上色，擴淺色不擴深色，還有擴平網而不擴實地的意思。有時還可進行互擴，特殊情況下則要進行反向陷印，甚至還要在兩鄰色之間加空隙來彌補套印誤差，以使印刷品美觀。

　　陷印量的大小要根據承印材料的特性及印刷系統的套印精度而定，一般膠印的陷印量小一些，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2～0.3mm，可根據客戶印刷精度或要求而定。

　　常見的陷印處理方法主要有4種：

　　①單色線疊印法：在色塊邊上加淺色線條，并將線條屬性選為疊印。

　　②合成線法：在色塊邊上加合成線，線條屬性不選為疊印。

　　③分層法：在不同的層上通過對元素內縮或外擴來實現陷印。

　　④移位法：通過移動色塊中拐點位置實現內縮或外擴，一般用在與漸變有關的陷印中。

　　色塊與色塊相鄰時，主要采用單色線疊印法或者合成線法，如果色塊是由兩個大小、位置相同的原色或者專色相疊加而成的，周圍有透明色或者白色，為防止套印不準漏出下一色而造成不美觀，可以采取下一色縮邊的辦法進行陷印。如果色塊是由兩種平網色相疊印而成，或者上一色為平網、下一色是實地，一般不需要陷印，除非印刷有特殊要求。連續調圖像與色塊相鄰時，陷印有兩種：一是擴展色塊到圖像中，二是擴展圖像邊緣到色塊中。擴展圖像邊緣時可以根據實際情況稍稍放大一點圖像，或者用圖像編輯軟件加大圖像的邊緣，或者把圖像的蒙版擴大。當四色圖像與其中的某一或者某幾種原色相鄰時，一般不需要陷印。如果色塊的色相與圖像的色調相差較大，則需要陷印。例如紅色的西紅柿圖案和一個綠色塊相鄰時，則必須把綠色塊擴展到西紅柿圖案中。當四色圖像與專色相鄰時，則一定要進行陷印。

　　4.氣墊式襯版技術

　　瓦楞紙板在柔版印刷過程中很容易遭到破壞，而且印刷機上的輥筒、軸承的機械性能差異、印版與瓦楞紙板厚度的變化、油墨粘度、印刷車間內的溫度變化等，都會影響到印刷質量。

　　來源：互聯網