覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合產(chǎn)品的加工技術。經(jīng)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等作用。

　　隨著印刷工藝的發(fā)展，覆膜的工藝方法也越來越多。按覆膜的過程分為三種：干式、濕式及油性。按所采用的原材料及設備不同，可分為即涂覆膜及預涂薄膜工藝。下面我們簡要介紹一下這些方法的基本概念和特點。

　　1.即涂覆膜

　　即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產(chǎn)過程易生火災。

　　2.預涂覆膜

　　此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。

　　預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。

　　因受技術、生產(chǎn)設備、原材料限制，由國內設備生產(chǎn)的預涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質缺陷。由于有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠輥涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時，由于熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯(lián)，使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材表面黏合，造成卷取不良。由于膠層薄，且表面沒經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對印刷物附著力不足等缺陷。由于熱熔膠由數(shù)種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差于低溫純樹脂類的預涂膜。

　　3.水性覆膜

　　是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。衡量覆膜品質優(yōu)劣，也需考察其光亮度、強度、黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無污染等特點深受客戶青睞。

　　4.曲面披薄膜

　　是一種嶄新的轉印技術，可應付外型復雜的工件，且適用于不同材質，更由于圖案、色澤生動而大幅提高產(chǎn)品附加值。此技術是以特殊化學處理的薄膜，經(jīng)印上一定色彩圖案后，平送于水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻寫于產(chǎn)品表面，而披覆薄膜則自動溶解，經(jīng)清洗及烘干后，再上一層透明的保護涂料，此時產(chǎn)品已呈現(xiàn)一種截然不同的視覺效果。

　　覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。

　　熱覆膜技術是指將膜片上預涂的黏合劑加熱活化，通過它將膜片與印品黏合在一起;而冷覆膜則是通過加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近，還出現(xiàn)一種新興技術，叫“液體覆膜”法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機直接在產(chǎn)品表面刷上一層膜。技術操作雖簡單，價錢亦低廉，但目前還不成熟。

　　來源：互聯(lián)網(wǎng)