在日常印刷生產(chǎn)過(guò)程中，如何保持印刷顏色的一致性一直是困擾印刷生產(chǎn)人員的一道難題。許多印刷企業(yè)也都有過(guò)因?yàn)橛∷a(chǎn)品色差問(wèn)題，遭到客戶投訴甚至退貨的經(jīng)歷，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

　　建立完善的顏色管理制度

　　眾所周知，在印刷過(guò)程中要想完全避免色差是不可能的，關(guān)鍵在于如何將色差控制在合理范圍之內(nèi)。印刷工序控制好產(chǎn)品顏色一致性的第一步，就是要建立一個(gè)完善的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，具體包含以下兩點(diǎn)。

　　1.與客戶確定產(chǎn)品顏色上下限

　　當(dāng)我們第一次生產(chǎn)某產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制定出該產(chǎn)品顏色的標(biāo)準(zhǔn)上限和下限，經(jīng)客戶封樣后定為“標(biāo)準(zhǔn)樣張”。日后生產(chǎn)中以標(biāo)準(zhǔn)樣張(也可以是首批產(chǎn)品樣張)的標(biāo)準(zhǔn)顏色為基礎(chǔ)，并嚴(yán)格規(guī)定顏色的波動(dòng)不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)上下限。也就是說(shuō)，提前與客戶做好色差標(biāo)準(zhǔn)范圍確認(rèn)，在保證產(chǎn)品顏色一致性的同時(shí)，給生產(chǎn)人員一個(gè)合理的顏色波動(dòng)范圍，使得產(chǎn)品顏色標(biāo)準(zhǔn)更具可操作性。切不可每次生產(chǎn)時(shí)，單純追上批留樣，這樣會(huì)導(dǎo)致隨著印刷的批次越多，產(chǎn)品色差越厲害，差之毫厘，謬以千里。

　　另外，必須注意的是，對(duì)于客戶封樣的“標(biāo)準(zhǔn)樣張”，要定期更換，以免因時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)樣張與實(shí)際印刷產(chǎn)品產(chǎn)生偏差。

　　2.完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度

　　如果想進(jìn)一步保證顏色標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，還應(yīng)將產(chǎn)品顏色的檢驗(yàn)項(xiàng)目納入到《產(chǎn)品首尾件檢驗(yàn)制度》《檢驗(yàn)質(zhì)量記錄》，這樣便于車間管理人員對(duì)產(chǎn)品顏色差異進(jìn)行控制，不合適的產(chǎn)品堅(jiān)決不予通過(guò)。同時(shí)，車間管理人員和操作人員還應(yīng)加強(qiáng)巡檢和抽檢，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理超出色差合理范圍的產(chǎn)品。

　　隨著印刷檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，色差檢測(cè)設(shè)備的精度較以前也有了很大程度提高。有條件的印刷企業(yè)，可以引入相關(guān)色差控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化色差管理。

　　配備印刷標(biāo)準(zhǔn)光源

　　有些印刷企業(yè)并沒(méi)有使用印刷標(biāo)準(zhǔn)光源，這就給印刷產(chǎn)品顏色一致性控制帶來(lái)了隱患。上夜班時(shí)在照明光源下看到的產(chǎn)品顏色與上白班時(shí)在日光下看到的產(chǎn)品顏色差別很大，從而容易導(dǎo)致印刷顏色差異。因此，建議印刷車間一定要使用印刷標(biāo)準(zhǔn)光源進(jìn)行照明，必要時(shí)還要配備標(biāo)準(zhǔn)光源箱。

　　保證印刷油墨質(zhì)量

　　印刷企業(yè)有時(shí)也會(huì)遇到這樣的情況：印刷產(chǎn)品在客戶處放置一段時(shí)間后，其油墨顏色逐漸發(fā)生變化，但前幾個(gè)批次的印刷產(chǎn)品未發(fā)生同樣的現(xiàn)象。這種情況一般是由于使用了過(guò)期油墨。普通油墨的保質(zhì)期通常為一年，使用過(guò)期油墨很容易出現(xiàn)印刷產(chǎn)品褪色等情況。因此，在使用油墨時(shí)一定要注意油墨保質(zhì)期，堅(jiān)持先進(jìn)先出原則。另外，在印刷生產(chǎn)過(guò)程中，還要注意油墨添加劑的使用量。如果油墨添加劑使用過(guò)量，也可能導(dǎo)致印刷后油墨的顏色產(chǎn)生變化。因此，在使用各種油墨添加劑時(shí)，最好先與油墨供應(yīng)商進(jìn)行溝通，確定添加劑的正確添加比例范圍。

　　關(guān)注專色油墨的配比及信息傳遞

　　印刷生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要配制專色油墨，而印刷車間配制專色油墨時(shí)常出現(xiàn)所配油墨顏色與樣品顏色相去甚遠(yuǎn)的情況。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對(duì)。專色油墨由多種原色油墨配制而成，而大多數(shù)原色油墨都是潘通色系，所以我們配制專色油墨時(shí)往往會(huì)按潘通色卡上給出的比例來(lái)配制。但需要指出的是，潘通色卡上的油墨配比不一定完全準(zhǔn)確，經(jīng)常會(huì)有微小的差別。這就對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)有一定要求，要求其對(duì)油墨顏色有較高的敏感度，要求其多學(xué)多練，不斷積累專色油墨配置經(jīng)驗(yàn)，提高顏色敏感度，達(dá)到熟練掌握油墨配置的水平。這里想提醒大家的是，并不是所有的原色油墨都以潘通色系為基礎(chǔ)，遇到非潘通色系的原色油墨時(shí)就不能以潘通色卡上的油墨配比為準(zhǔn)，否則很難配制出所需要的油墨顏色。

　　此外，很多印刷企業(yè)為了保證專色油墨配比的準(zhǔn)確性，配有電子秤，這點(diǎn)值得提倡(需要注意的是，要定期校準(zhǔn)電子秤)。標(biāo)準(zhǔn)化是工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)步的重要措施之一。我們的做法是首次配制專色油墨時(shí)，由操作人員將其油墨配比記錄在工藝卡和《質(zhì)量記錄》上，以便為下次再配制該專色油墨時(shí)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時(shí)還能保證不同班次、不同操作人員配制的專色油墨顏色的一致性。

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