降低凹印油墨使用成本的三大方法

　　印刷廠商控制凹印油墨的采購成本才是創造利潤的最佳方法，當然這首先要建立在滿足客戶對于印品的要求之上。降低成本獲得利潤是企業生存之道和發展的前提，所以在這里提倡的是降低凹印油墨印刷中的成本有兩種方法。一是降低使用成本，二則是降低油墨的采購成本。限于文章篇幅，我們主要討論如何降低凹印油墨使用成本。或者也可了解：選擇采購凹印油墨的三大要素

　　1.降低使用成本

　　降低成本，獲得最大利潤是企業生存和發展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%(紙張占45%)，但據我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產品。

　　1)提高油墨著色性

　　所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。

　　2)減少助劑的使用或使用配套助劑

　　一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調節油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩定，還會給印后加工帶來麻煩。

　　另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套、效果明顯且使用方便。

　　對于一些印刷廠，還存在用過的油墨需要短時間存儲的問題，現在許多沒有用完的但己加入助劑的油墨基本上不能繼續使用，造成了浪費。所以，印刷廠希望使用后的油墨，儲存1～2個月后經簡單處理還能繼續使用，以減少油墨的浪費，節約成本，這就要求油墨生產商解決油墨在調配后不能連續使用的問題。

　　3)提高油墨對高速印刷的適應性

　　現在，國產凹印機的速度一般在150米/分左右，印刷機速度的提高會降低印刷廠的營運成本，提高效益。所以印刷廠商希望能適應300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。

　　目前，凹版印刷是塑料軟包裝材料主要印刷方式，國內凹版印刷產業規模龐大，相關印刷企業數量眾多，多數企業應用溶劑型油墨進行印刷，導致大量的VOCs排放。近年來，中國環境問題日益突出，國家和政府出臺大量政策對凹版印刷產業環節進行VOCs減排控制。其中，《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨(征求意見稿)》明確將凹印油墨的VOCs限定在5%以內，表明了國家和行業對于凹版油墨水性化發展的方向和決心。

　　根據新思界產業研究中心發布的《2018-2022年中國水性凹印油墨行業市場專題研究評估報告》顯示，2017年中國凹印油墨市場規模達到83.4億元，其中絕大部分為溶劑型油墨，市場規模為79.7億元，而水性凹印油墨處于發展起步階段，市場用量還很低，市場規模僅為3.7億元。

　　目前，國內水性凹印油墨主要生產企業有兩大類型，一種是傳統水性凹印油墨廠商，如山西精華科工貿有限公司、深圳布瑞特水墨涂料有限公司、天津市進取鑫商貿有限公司和廈門易統水墨有限公司等，這些企業涉足水性凹印油墨時間較早，水性油墨產品以表印油墨為主;

　　另一種以洋紫荊、樂通化工、廣東天龍等國內大型油墨企業為代表，這些企業溶劑型凹版油墨產能大，國內品牌知名度高，近年來在政策驅動下，開始涉足水性凹印油墨的研發生產，在國內水性凹版里印油墨方面具有較強的研發實力。

　　新思界產業研究人員指出，雖然國家和政府大力鼓勵水性凹印油墨的研發和應用，但在塑料薄膜印刷過程中，水性凹印油墨相較于溶劑型油墨還存在一些問題，如印刷速率慢，重新制版費用高，重復洗版等。而且，國內水性凹印油墨市場上成熟產品不多，尤其是水性凹版里印油墨，國內發展時間短，僅有少數幾家企業能夠進行產品生產，而且多數企業需要加入5%-30%的乙醇進行樹脂體系的溶解稀釋。

　　整體看來，中國水性凹印油墨發展時間短，行業內缺乏明確標準，各企業水性凹印油墨定義不一。主流的水性凹印油墨標準有三種，一種是不含任何溶劑的純水性凹印油墨;一種是乙醇含量在5%以內;最后一種是乙醇含量在30%以內。目前，國內三種標準的凹印油墨均存在一定的市場空間，未來，隨著相關技術工藝水平不斷提高，低溶劑型凹印油墨和純水性凹印油墨的市場占比會不斷提高，是凹印油墨發展的重要趨勢。

　　來源：中國紙業網

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