關(guān)于柔印版材，你不知道的還有這些......
時間：2020-09-23 來源：

近年來，隨著柔印產(chǎn)業(yè)鏈各供應(yīng)商的共同努力，柔印新技術(shù)層出不窮，標(biāo)簽柔印工藝水平提高到了一個新階段，特別是柔性版制版、網(wǎng)紋輥合理匹配、柔印水墨等技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展都極大提高了柔印的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。標(biāo)簽柔印進行時，關(guān)于柔性版的創(chuàng)新魅力，標(biāo)簽君想說：你不知道的可能還有下面這些......

往下看

引進制版設(shè)備，環(huán)評怎么過？

柔印雖然一直被賦予環(huán)保的稱號，但制版過程并非如此。根據(jù)制版技術(shù)的不同，柔版制版過程排放的廢料可分為固體、氣體和液體廢料。對于固體廢料，可以通過專用設(shè)備、有計劃的收集，集中處理來解決；對于氣體廢料，主要是在洗版和烘干過程中產(chǎn)生的刺激性氣味，需要考慮使用更好的排風(fēng)系統(tǒng)和空氣凈化裝置來解決，但目前仍然存在很多相關(guān)企業(yè)對廢氣不做任何處理，隨意排放的情況；對于制版過程產(chǎn)生的液體廢料，按照最新環(huán)保法規(guī)規(guī)定，幾乎完全不能向環(huán)境中隨意排放。

目前，在我國制版市場上，多數(shù)仍然采用四氯乙烯這種高揮發(fā)性的溶劑制版，而這種制版方式經(jīng)環(huán)評公司檢測顯示排放不達(dá)標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，如表1所示。這也讓很多印刷企業(yè)對引進制版設(shè)備止步不前。

表1 某制版公司排放總管實測數(shù)據(jù) 采用四氯乙烯溶劑制版廢氣排放情況

目前，一種比較成熟的解決方案是采用無溶劑熱敏制版技術(shù)。因為該技術(shù)在制版過程中不使用任何化學(xué)試劑和水，可以完全解決廢液的排放問題。該技術(shù)最早是杜邦在2000年推出，稱為干式熱敏制版技術(shù)。采用該技術(shù)的制版設(shè)備，其排放濃度僅為國家標(biāo)準(zhǔn)的十分之一左右，如表2所示。這完全可以打消客戶引進制版設(shè)備而又怕環(huán)評不合格的顧慮，同時無溶劑熱敏制版技術(shù)不需要使用有機溶劑，也不需要烘干過程，制版用戶不再需要烘箱和溶劑回收機，可以減少一些不必要的麻煩，簡化制版過程。

表2 杜邦實驗室Fast TD1001排放管實測數(shù)據(jù)

熱敏制版機，優(yōu)勢在哪里？

2016年，采用全新設(shè)計并獲取專利的熱敏洗版機面世，如圖1所示。這些設(shè)計使得FAST版材的印刷品質(zhì)大幅度提升，同時極大改善了設(shè)備的穩(wěn)定性。目前，全新的熱敏洗版設(shè)備有如下變化：

圖1 2000TD干式熱敏制版機

1 .不再使用自粘滾筒，而改用靜態(tài)滾筒，也就是滾筒不再轉(zhuǎn)動，而是印版在版夾帶動下圍繞靜態(tài)滾筒表面做周向運動洗版。這個改進使得用戶不再需要對印版滾筒進行定期維護，降低了用戶的維護成本，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。此外，改進后的2000TD干式熱敏制版機可以將版材底基厚度控制在很小的范圍之內(nèi)，且已經(jīng)可以超越部分溶劑洗版的效果。

2.使用全新設(shè)計的版夾系統(tǒng)，前后版夾可以讓版材在整個洗版過程中始終保持張力的穩(wěn)定，同時可以根據(jù)不同版材的樹脂配方，設(shè)定不同的最優(yōu)洗版張力，讓洗版品質(zhì)更穩(wěn)定。

3 .全新設(shè)計了洗版過程中的壓力控制系統(tǒng)，使用軟性套筒優(yōu)化了洗版壓力，改善了印版浮雕高度的均勻性，減小了洗版過程中對細(xì)小網(wǎng)點的破壞，提升了高光網(wǎng)點的再現(xiàn)效果。同時，這個設(shè)計減少了實地表面的無紡布紋理，提升了實地表面的光滑程度。這使得熱敏洗版的品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到甚至超越了部分溶劑洗版的效果。

4 .采用了催化氧化裝置，做到了真正意義上的零排放。對于機器洗版過程產(chǎn)生的廢氣，2000TD干式熱敏制版機設(shè)計了一套廢氣收集和處理裝置，可以在更高溫度環(huán)境中，把有害氣體徹底氧化，使得機器排放出來的氣體可以滿足極為嚴(yán)苛的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。，如表3所示。

表3 杜邦實驗室最新 Fast 2000TD 與上一代 FAST TD1001排放管實測數(shù)據(jù)對比