凸印機色差難控制？油墨臟點杜絕難？這里的解決方案告訴你......
時間：2020-10-30 來源：

我國標簽產品所用的印刷工藝很雜，平、凸、凹、柔、網、數字印刷工藝齊上陣，八仙過海，各顯神通。凸印利用低價位的優勢，通過“跑量”，曾領跑標簽產業。但凸印有3個不可忽視的缺點需要尤其注意。

1.色差控制困難

凸印標簽的色差控制困難是人盡所知的問題，目前應對措施主要是靠機長的應變能力與臨場調節水平。機長的常規做法是觀察所印圖文的耗墨量來調節墨斗輥的下墨量。另外，由于凸印速度提升會影響墨量，所以一定要有一個臺階，即提升一段速度、調節一下墨量，很少有凸印機長敢于在短時間內大幅度提速。即使這樣，也很難避免每一料卷的首尾處出現色差。

2.網點擴大難于控制

圖文印刷有硬口，網點有邊框，網點層次無法衰減到零。

同為圓形網點，柔印的網點可以印得結實飽滿，很少變形，更不走樣。但凸印圓形網點則不同，其中心是一個墨點，外圍是一個深深的圓圈，在點與圈中間，墨色比較淡。凸印實地邊緣也很有意思，一定有一條細細的邊框，如影隨行。原因是印刷壓力過大，網點或實地邊緣變形。

傳統印刷機結構中，兩輥相切，由于機械加工精度的關系，必定會存在誤差，即輥的徑向跳動數據，業內也稱TIR。柔印處理該誤差的辦法是，利用0.38mm或0.50mm厚度的雙面膠做緩沖，所以雙面膠的彈性有高、中、低之分。但凸印基本上只采用0.1mm厚度的雙面膠，這意味著凸印所用的雙面膠僅僅有黏合的作用，而沒有緩沖作用。凸印機構的緩沖是靠壓印輥上包裹的一層8～12mm厚的橡膠層，但很可惜，凸印機的橡膠層硬度比較高，一般其肖氏硬度為90°～92°，而印版的硬度遠不及此，即使一些號稱硬版的版材，其肖氏硬度也只在90°左右。如此配置，使得印版成了緩沖層，即凸印轉印機構必然的機械誤差，不是由壓印輥的橡膠層和雙面膠來緩沖，而由必須控制變形的印版來緩沖。因此，只要凸印機械存在精度誤差，彌補誤差必定是靠印版。

為了控制印版變形，業內目前的做法是提升印版硬度。由于凸印版周長一般比較小，即版輥直徑不是很大，將硬度大的印版粘貼在直徑較小的版輥上，為了防止印版粘貼不牢翹版，往往需要進行預定型處理，貼版前先將印版定型為圓筒狀。薄版、硬版、預定型，這些因素造成了印版在低溫干燥季節容易開裂，尤其是在冬季，成了提升印版利用率的“瓶頸”。

3.產品上無法杜絕油墨臟點

這些臟點往往表現為印刷區域露出來的幾個小白點，實地或色塊顏色上有遮蓋不全的瑕疵。

凸印還有這樣一個特點：在4～5小時內，凸印機的墨輥溫度會從開機時的25℃上升到60℃～70℃，這是墨輥剪切油墨的必然結果。墨輥溫度升高，油墨黏度下降，原先調節的墨路勻墨特性也會發生變化，因此，凸印產品中固有的油墨臟點故障必然產生。

那么，凸印如何在不明顯增加成本的條件下，改善上述這些問題呢？按照具體問題具體對待的原則，三大缺陷問題其實還是有辦法應對的。

1.色差控制困難解決方案

凸印色差控制主要靠人的控制，它無法像柔印一樣用工藝文件來規范人，使產品達到一致性。但它可以像膠印一樣，通過機長的掌控，來達到產品的基本一致性。在目前比較難掌控人的因素條件下，膠印如何做，凸印也應該這樣做。

2.網點擴大難于控制解決方案

既然不想讓凸版成為機械運轉精度誤差的緩沖層，就要有意識地去尋找“替死鬼”，建立需要的緩沖層。降低壓印輥的硬度或在版輥上利用泡棉雙面膠建立緩沖層，都是不錯的選擇。

3.產品上無法杜絕油墨臟點解決方案

凸印往往選擇膠印油墨來作為自己的油墨，但我們知道，凸印墨路同膠印墨路相差很多，在墨路相差很大的條件下使用相同黏性的油墨，在墨色上焉能不出質量故障？以膠印為例：單張紙膠印機與輪轉膠印機都是膠印，墨路上的差別還不是很大，業內不是很了解設備特點的人一般還不容易區分。但是，有多少印刷企業在兩種不同結構的膠印機上是使用同一款膠印油墨的？而這兩種不同型號油墨的最大差別在何處？這才是值得我們靜心思考的。因此調節目前凸印機上所使用的膠印油墨的黏性，應該是可以實施的一種思路。

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