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THE 10th ALL IN PRINT CHINA

第十屆中國國際全印展

全印展

中國國際印刷技術及設備器材展

China International Exhibition for All Printing Technology & Equipment

2026年10月12-16日

上海新國際博覽中心

Shanghai New International Expo Centre

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印刷展

某煙包條盒成品率從71%提升至90%以上,究竟有什么秘訣?

時間:2020-11-12 來源:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

我公司承接了某款高端卷煙裝潢手工糊盒條盒面紙的印制業(yè)務,圖1所示為手工糊盒后的卷煙條盒。
 
圖1 某款高端卷煙裝潢手工糊盒條盒
 
在生產(chǎn)該條盒面紙時,成品合格率較低,平均為71%左右,造成了較大浪費。主要原因是該條盒面紙所用紙張較薄,為130gsm銅版紙,且生產(chǎn)工序較多,包含UV膠印、UV網(wǎng)印、燙印、模切、撕邊等工序,最后還要與灰板條盒(如圖2)進行糊盒。
 
圖2 灰板條盒 
 
因此,該產(chǎn)品與一般產(chǎn)品不同,生產(chǎn)工藝復雜,質(zhì)量要求較高,檢驗標準嚴格,導致成品率低的因素也較多。為此,我們連續(xù)對幾個月生產(chǎn)的缺陷產(chǎn)品進行了統(tǒng)計,對產(chǎn)生缺陷的原因進行了分析,并有針對性地制定了整改措施,最終取得了較好的效果,成品率提高到了90%以上
 
現(xiàn)將影響成品率的主要因素——網(wǎng)印工序存在的質(zhì)量問題和分析解決過程分享如下,希望能對同行在遇到類似問題時有所幫助。 
 
01
產(chǎn)品現(xiàn)狀分析
 
 
我們對7~9月生產(chǎn)的條盒面紙廢品情況及成品率進行了統(tǒng)計,如表1所示。
 
 
從廢品統(tǒng)計表可以看出,7~9月手工糊盒條盒面紙平均成品率較低,僅為71.49%,其中網(wǎng)印工序廢品占比達到70.34%,是產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的主要因素
 
02
問題現(xiàn)象描述
 
 
根據(jù)進一步統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)印工序存在的主要質(zhì)量問題有4種,一是印刷圖案套印不準,二是網(wǎng)印油墨厚薄不均,三是網(wǎng)印“雪花”觸摸手感不強,四是印刷品叼口有不規(guī)則條紋等
 
03
問題原因分析
 
 
對于網(wǎng)印工序來說,從制版、調(diào)墨,再到印刷,生產(chǎn)設備相對簡單,工藝相對復雜,所以操作人員技能水平的高低對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。經(jīng)過對網(wǎng)印工序存在的幾個問題進行分析,發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的主要原因如下:一是絲網(wǎng)印版變形較大,感光涂層厚薄不一致;二是印刷設備操作調(diào)整不到位;三是網(wǎng)印油墨攪拌不均勻,黏度不合適;四是印刷圖案位置排列不合理。
 
04
對應解決措施
 
 
針對網(wǎng)印工序存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因,制定主要解決措施如下。
 
1.正確制作絲網(wǎng)印版
 
高質(zhì)量的絲網(wǎng)印版(如圖3)是保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件,所以印刷生產(chǎn)之前制作高質(zhì)量的印版是首要任務。
 
圖3 絲網(wǎng)印版
 
絲網(wǎng)印版制作步驟較多,每一步都很關鍵,必須嚴格按照技術標準和流程進行操作。
 
首先,選擇合適的版框。版框的強度要能滿足網(wǎng)布的拉扯和印版固定裝置頂壓的要求,在網(wǎng)布繃緊和印版調(diào)整固定時,版框不能有過大的變形量。我們所用版框方形鋁管尺寸由原來的35mm×5mm增加為35mm×50mm,強度得到了提高。
 
其次,選擇合適的網(wǎng)布。絲網(wǎng)印版網(wǎng)布的型號、特性指標較多,所選擇的類型要滿足印刷圖案工藝質(zhì)量的要求。
 
我們印刷的條盒面紙所用紙張較薄,印刷圖案面積大,印刷墨層厚,油墨顆粒粗,套印要求高,質(zhì)量要求嚴,所用網(wǎng)布要滿足抗張強度大、斷裂伸長率小、回彈性好、耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好、油墨通過性好、對化學藥品的耐抗性好等性能要求,所以我們選擇使用255目/英寸的進口滌綸網(wǎng)布
 
第三,設定合適的網(wǎng)布繃緊張力。繃網(wǎng)之前要把版框粘膠面的灰塵和舊膠漬清洗干凈,涂刷粘網(wǎng)膠后要保持自然干燥10分鐘左右,用手觸摸不粘手時再進行繃網(wǎng)。
 
繃網(wǎng)時網(wǎng)布四邊要同時拉伸,調(diào)整經(jīng)緯兩個方向的張力,使其達到要求張力的一半即10N/cm時停止拉伸,穩(wěn)定1分鐘后,再把兩個方向的張力同時調(diào)整至15N/cm時停止拉伸,穩(wěn)定10分鐘后,把網(wǎng)布四邊略微回彈放松,再把兩個方向的張力同時調(diào)整至17N/cm時停止拉伸,穩(wěn)定10分鐘后,再把兩個方向的張力同時調(diào)整至達到繃網(wǎng)要求的20N/cm時停止拉伸。
 
在此張力的基礎上,每間隔10分鐘重復操作一次,如此操作3~4次,網(wǎng)布張力達到相對穩(wěn)定狀態(tài)后停止繃網(wǎng),使板框與繃好的網(wǎng)布粘合,在網(wǎng)布表面再涂刷粘網(wǎng)膠,放置1小時后,粘網(wǎng)膠自然干燥透徹后,完成繃網(wǎng)。
 
第四,把繃好的網(wǎng)版放置24小時,使網(wǎng)布應力充分釋放,網(wǎng)版張力達到穩(wěn)定后,為保持網(wǎng)布表面干凈,利于與感光膠的結合,需要對網(wǎng)版進行脫脂去污清洗。清洗干凈后在溫度為37℃的烘箱內(nèi)干燥0.5小時,即可涂刮感光膠層。由于所印刷的網(wǎng)印墨層較厚,所以感光膠層也要涂刮得較厚。
 
我們采用的方法是在網(wǎng)布正反兩面同時涂刮感光膠3次,對網(wǎng)版烘干1小時,使感光膠層干燥后再在正反兩面同時涂刮感光膠3次,再把網(wǎng)版烘干。涂刮感光膠時要把刮膠斗兩邊調(diào)平,確保刮膠壓力大小適當,這樣才能保證所刮感光膠層兩邊均勻平整,厚薄一致。
 
2.準確調(diào)整印刷設備
 
絲網(wǎng)印版按標準流程制作完成后,對生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷品打下了較好的基礎,但做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,對印刷設備進行準確調(diào)整仍是必不可少的重要環(huán)節(jié)。
 
首先,選擇合適的刮墨刀。網(wǎng)印主要是靠刮墨刀將油墨刮動并轉(zhuǎn)移至承印物表面,所以刮墨刀的質(zhì)量直接影響著印刷品的質(zhì)量。
 
刮墨刀的材質(zhì)不但要對摩擦和熱度有良好耐性,還要抗酸堿、油脂,更要耐苯類、醇類、酯類、洗劑等的侵蝕。刮墨刀的軟硬度不同,在同一壓力下其印墨透過量也不同。硬度越高,則刀面與版面的接觸面積越小,印刷墨層越薄;反之,硬度越低,則刀面與版面的接觸面積越大,印刷墨層越厚。
 
 

根據(jù)我們所印條盒面紙的工藝要求和網(wǎng)印工序所存在的質(zhì)量問題,我們選擇硬度為75度肖氏硬度的合成樹脂刮墨刀。

 

第二,調(diào)整好刮墨刀的刮印角和刮印壓力。
 
刮印角是指刮墨刀在刮印運動時與絲網(wǎng)印版之間的夾角,刮印角越大,漏墨量越少;刮印角越小,漏墨量越多。
 
刮印壓力越小,漏墨量越少;刮印壓力越大,漏墨量越多。刮印壓力過大,會使刮墨刀彎曲變形,與絲網(wǎng)印版和承印物呈面接觸,影響印刷質(zhì)量,還會加快刮墨刀和絲網(wǎng)印版的磨損,減少使用壽命,更會導致絲網(wǎng)印版松弛,使印刷圖案變形。
 
 

經(jīng)過多次調(diào)整,我們發(fā)現(xiàn)刮印角為70°、刮印壓力為0.5Mpa時,印刷效果能夠滿足工藝質(zhì)量要求。在調(diào)整刮印角和刮印壓力時,要確保刮墨刀兩端的參數(shù)保持一致,這樣才能保證刮印出的油墨厚薄均勻,表面平整。

 

第三,準確調(diào)整引爆燈和干燥燈的使用功率。在使用UV“雪花”油墨進行網(wǎng)印時,所印“雪花”的形狀和觸摸手感與引爆燈和干燥燈等的開啟使用功率有很大關系。
 
功率過小,“雪花”容易爆不開,形狀較小,油墨固化不徹底,用手觸摸時有發(fā)粘現(xiàn)象,而且墨層粘接不牢,容易脫落;功率過大,“雪花”容易爆過頭,觸摸手感不強,油墨發(fā)脆,模切時容易產(chǎn)生爆口現(xiàn)象。
 
 

經(jīng)過多次調(diào)整,在印刷速度為2200張/時的條件下,引爆燈使用功率為3.5kW,干燥燈使用功率為8.2kW,“雪花”的形狀和觸摸手感能夠滿足工藝質(zhì)量要求。

 

 
3.加工制作專用油墨攪拌器
 
在印刷過程中,控制好網(wǎng)印油墨黏度至關重要。油墨黏度過大,流動性差,容易產(chǎn)生堵版和結網(wǎng)現(xiàn)象,油墨不易通過網(wǎng)布轉(zhuǎn)移到承印物上;油墨黏度過小,容易出現(xiàn)擴散現(xiàn)象,造成印跡擴大,圖案失真;油墨黏度合適時,圖案邊緣干凈整齊,印刷尺寸精確。
 
但油墨調(diào)整好黏度后在桶中存放時,由于油墨中的部分樹脂較重,容易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。如果攪拌不均勻,印刷效果無法滿足工藝質(zhì)量要求,而采用人工攪拌費時費力,還不易攪拌均勻。
 
 

為解決這一問題,我們根據(jù)油墨桶的直徑和深度,加工制作了專用氣動油墨攪拌器,如圖4所示。在每桶油墨上機之前,先用攪拌器進行10分鐘左右的攪拌,使上下層的油墨黏度保持一致,且攪拌后油墨溫度升高易于流動,確保了印刷墨層厚薄的一致性和不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

 

 

 
圖4 自制氣動油墨攪拌器
 
4.優(yōu)化圖案排列位置
 
我們生產(chǎn)條盒面紙所用的絲網(wǎng)印刷機是全自動停回轉(zhuǎn)式單張紙絲網(wǎng)印刷機,有其固有特性,即每印完一張紙后刮墨刀抬起,勻墨刀下落回墨,印版回位,等到印版回到起始位置(紙張叼口)時,勻墨刀抬起,刮墨刀在此處下落,壓在絲網(wǎng)印版上,印版運動前行,刮墨刀開始刮墨進行下一張紙的印刷,如此循環(huán)往復。
 
刮墨刀在每次下落壓版、開始刮墨的過程中都會產(chǎn)生震動,并持續(xù)一定時間才會穩(wěn)定。在這個過程中,在紙張叼口部位會造成刮墨不勻,印刷圖案容易出現(xiàn)不規(guī)則的條紋。這種現(xiàn)象是由設備的結構設計所造成的,是該種設備固有的特性,無法改變。
 
經(jīng)過檢查測量,發(fā)現(xiàn)在紙張叼口部位容易出現(xiàn)條紋的地方,縱向長度約40mm左右。
 

為徹底解決這一問題,經(jīng)過充分論證,在印刷紙張縱向長度足夠長的情況下,我們把印刷圖案向后移動50mm,叼口尺寸由原來的14mm增加為64mm,如圖5所示,向后移動的50mm區(qū)域范圍繼續(xù)印刷網(wǎng)印油墨,確保印刷圖案避開容易出現(xiàn)條紋的區(qū)域,同時膠印版、模切版的圖案位置也做相應改動。

 
 
圖5 改進圖案排列位置
 
經(jīng)過圖案排列位置的改進,使不可克服的網(wǎng)印條紋出現(xiàn)在印刷圖案區(qū)域之外,這一質(zhì)量問題得到有效解決。
 
 
在解決網(wǎng)印工序存在的質(zhì)量問題時,我們從印版制作、設備調(diào)整,到加工專用設備,再到工藝改進,對生產(chǎn)全過程進行了認真分析和總結,對容易出現(xiàn)問題的地方進行了重點關注,并制定了相應的改進措施,取得了較好的效果,手工糊盒條盒面紙成品率平均達到了90%以上。此外,我們對絲網(wǎng)印版制作、設備操作調(diào)整等工藝流程進行了優(yōu)化,并成功推廣應用到其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)過程中,取得了一舉多得的效果。
 

 

作者|鄭州黃金葉實業(yè)總公司  馬發(fā)來
 
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