我廠承接了一批包裝活件，實地圖案較多，印刷時易出現墨杠，起初我們認為多印刷幾遍就可以改善，但沒有效果。這批包裝是出口產品，中間的墨杠不能消除影響美觀。

仔細分析產品發現，墨杠出現在圖案正中間。先檢查膠輥壓力，用鋼片粗調4根靠版輥，發現4根靠版輥的壓力相同。按照標準要求，前兩根壓力要比后兩根的大一些，因為前兩根的主要作用是打墨，后兩根的作用是收墨和勻墨，所以后兩根的壓力要小于前兩根，而且最好是向后依次減小。一般靠版輥上的印痕寬度依次是5mm、5mm、4mm、3mm。

仔細調節靠版輥壓力后進行試印，印了約幾十張，發現墨杠依然存在。又檢查墨輥和印版滾筒，因為如果印版滾筒振動大了也會出現墨杠和重影，把串墨輥的串向調了一下，并緊固了印版滾筒的止推軸承，經查串墨輥沒有什么大問題。接著檢查齒輪每個齒片，都詳細查過沒有什么問題，排除了因齒輪振動造成的齒輪墨杠。又繼續試印幾十張，發現墨杠依然存在。

結合以前處理過的墨杠故障，采用拆件轉換的方法。首先用套管扳手把齒輪上的4根螺釘松下，然后把齒輪拿下，沿圓周方向轉90°，調好后再將4個螺釘緊固，試印幾十張，檢驗圖上的墨杠與上幾次試印的墨杠有無移動的現象。如果沒有，依照上面的方法再對橡皮滾筒和壓印滾筒進行檢驗，但要注意在改變壓印的位置時，要轉動的小一些。不過我們把其中的兩個滾筒依次調整之后試印，圖案上的墨杠沒有好轉。

仔細觀察，墨杠正好在中間，且墨杠展開的長度是中間膠輥的一半，所以繼續從膠輥查起。把第1根膠輥取下來試印，墨杠依然存在，再把第4根膠輥取下試印幾十張，墨杠依然沒有改變。然后再拿下第3根膠輥試印，結果墨杠中的一根減輕了，再多放一些吸墨紙，把機器上的油墨吸一下，結果其中一根輕的墨杠印兩次后幾乎可以看不出了。緊接著將第2根墨輥也取下，試印發現另外一根墨杠也減輕了，這時基本確定了故障的位置。

在接下來的測試中，我們將膠輥全部裝上，從膠輥座查起，并且為了防止遺漏了某個部位和避免因底座的振動大導致墨杠，將支撐膠輥的底座，包括偏心都換成新的，換好后又重新校好壓力再試印，故障依然存在。

于是我們把中間兩套膠輥用大壓力和小壓力各印幾十張，觀察發現壓力大的墨杠更明顯了，反之，壓力小的墨杠明顯要輕些。這時把中間的兩根或一根膠輥拿下，觸感有點粗糙，但也沒有什么大問題，但是膠輥呈橢圓形。于是換上備用的膠輥，故障解決了。

回顧整個排查過程，起初我們在查壓力時就發現中間的膠輥壓力不好，在日常工作中，這兩根膠輥似轉似不轉，時間長了就導致一面高一面低，結果在加大壓力時，墨杠就更嚴重了，之后我們轉動了壓力下的橢圓形膠輥，產生的振動力也隨之加大，產生的墨杠一直沒解決，所以只有認真觀察測試各個部件才能徹底解決問題。