在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，由于印刷機(jī)本身的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，加上材料、工藝、環(huán)境及人員操作水平等多種因素的影響，印刷故障時(shí)有發(fā)生。一個(gè)故障可能有多個(gè)原因?qū)е拢粋€(gè)原因也可能導(dǎo)致多個(gè)故障，所以印刷故障排除就變得相當(dāng)困難。
目前，雖然有一些無法排除的故障存在，但時(shí)絕大多數(shù)的故障都是可以排除的，而且排除的方法也并不復(fù)雜，關(guān)鍵是要找對(duì)方法，在最短的時(shí)間內(nèi)查清原因，最大限度地減少停機(jī)時(shí)間。筆者與不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)有多年的接觸，憑借實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將對(duì)不干膠標(biāo)簽印刷過程中常見的后道加工故障，如上光、覆膜等的原因及解決方法作下具體解析。
上光工藝可以應(yīng)用于各類材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光澤度，達(dá)到防污、防潮濕、保護(hù)圖文的作用。不干膠標(biāo)簽的上光一般是在輪轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行的，處理不當(dāng)，常常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如UV上光后，印刷品擱置一段時(shí)間，其表面會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)紅現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷品的顏色發(fā)生改變；還有些印刷品會(huì)呈現(xiàn)表面不亮、起褶、有條痕；印刷品的上光面發(fā)粘，不光滑；上光層不牢固、掉墨、有氣泡等。
一旦遇到這些問題，常用的解決方法有：（1）使用一些高質(zhì)量，且在保質(zhì)期內(nèi)的上光油上光；（2）在上光過程中要合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意上光油的流平效果；（3）注意印刷品底墨的印刷質(zhì)量，要求把墨量印足、印實(shí)，并不要干透；（4）根據(jù)上光表面的實(shí)際情況，正確調(diào)整上光油的粘度；（5）正確調(diào)整上光油的表面張力，使其小于油墨的表面張力，可以添加表面張力較低的溶劑或者表面活性劑；（6）一定要避免油墨層發(fā)生晶化現(xiàn)象，必要時(shí)可以對(duì)其進(jìn)行表面處理；（7）調(diào)整好機(jī)器的運(yùn)行速度、上光油量、烘干能量之間的關(guān)系。
覆膜是將涂布黏合劑后的塑料薄膜與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，它是目前常見的紙質(zhì)印刷品印后加工工藝之一。經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長(zhǎng)了印刷品的使用壽命，同時(shí)塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。
在覆膜過程中常會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的各種質(zhì)量問題，直接影響著印刷產(chǎn)品的覆膜質(zhì)量，造成不必要的損失和浪費(fèi)，希望下面的覆膜故障可以引起大家的高度重視。
覆膜輥表面有缺陷、硬度太低，覆膜輥壓力不夠，覆膜輥與底輥不平行等原因都會(huì)造成該故障的發(fā)生。此外，印刷墨層太厚或者覆膜時(shí)墨層尚未完全干透，機(jī)速太快等也會(huì)導(dǎo)致該故障的產(chǎn)生。
一般情況下，可以加大覆膜輥的壓力；調(diào)整兩輥間的平行度；降低機(jī)速或改變油墨的成分來解決該故障發(fā)生的可能性。此外，如果是覆膜輥本身有問題，那就需要更換新的覆膜輥。
覆膜輥表面不干凈或者已經(jīng)磨損就會(huì)使標(biāo)簽圖案表面有壓痕凹點(diǎn)，這時(shí)就需要及時(shí)清潔或者更換覆膜輥。
在生產(chǎn)過程中，造成標(biāo)簽印刷品表面出現(xiàn)皺紋的原因主要有：（1）紙張印刷品受潮濕度大或者生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境溫度高、濕度大，就會(huì)很容易造成標(biāo)簽印刷品紙張緊邊或者形成波浪式荷葉邊。（2）覆膜時(shí)滾筒壓力不均勻或者導(dǎo)向輥間隙不對(duì)等，就會(huì)造成紙品覆膜時(shí)不平整，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。（3）傳送帶在傳送紙張時(shí)，紙張印刷品歪斜，規(guī)矩不齊。（4）復(fù)合膜太松或底紙拉力過大，以及復(fù)合膜兩邊張力不一致。
在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽印刷品的表面有皺紋，可以嘗試以下方法來解決問題。（1）嚴(yán)格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進(jìn)行覆膜操作。（2）調(diào)整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導(dǎo)向輥間隙。（3）調(diào)整好導(dǎo)向輥傳送帶及調(diào)整好側(cè)規(guī)矩，并注意送紙矩正整齊。（4）張緊復(fù)合薄膜，降低底紙拉力，改用合適的復(fù)合薄膜。
紙張?zhí)』驈?fù)合膜太緊都容易使標(biāo)簽印刷品發(fā)生翹邊現(xiàn)象，而復(fù)合膜太薄或者有質(zhì)量問題，引起該故障更是難以避免。
生產(chǎn)過程中遇到該故障，可以嘗試以下方法：（1）避免對(duì)薄紙覆膜。（2）復(fù)合膜張力大時(shí)，要換用剝離力小或者有底紙的復(fù)合膜。（3）單張紙覆膜時(shí)，張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎曲的方向垂直。（4）要控制好覆膜的張力、壓力和速度，以確保覆膜的精度。（5）覆膜適合小幅面標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝。
出現(xiàn)覆膜標(biāo)簽表面花斑起泡現(xiàn)象的主要原因有：（1）紙張濕度太大，印刷后的標(biāo)簽沒有完全干燥就進(jìn)行覆膜，待覆膜后標(biāo)簽逐漸干燥的過程中，紙張內(nèi)水氣蒸發(fā)，紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。（2）印后標(biāo)簽帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質(zhì)、污跡。（3）紙張印刷時(shí)油墨中加放防粘劑、快干劑過多。（4）覆膜的粘合劑膠液過濃或過稀、膠層太薄或太厚。（5）涂布機(jī)涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。（6）復(fù)合膜太松或者厚薄不均勻。
通常，可以采取下列方法來解決該故障：（1）將紙張印刷品晾干，調(diào)整好車間溫濕度。（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質(zhì)。（3）紙張印刷時(shí)控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計(jì)量。（4）嚴(yán)格膠粘劑和稀薄劑的配比，調(diào)整好膠層的厚度和膠液的濃度。（5）調(diào)整好涂布機(jī)兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。（6）增大復(fù)合壓力，更換復(fù)合膜或調(diào)整其張力等。
綜上所述，影響標(biāo)簽產(chǎn)品質(zhì)量的原因是多方面的，要使標(biāo)簽上光或者覆膜后達(dá)到理想的效果，就應(yīng)該嚴(yán)格工藝、規(guī)范操作、分析原因、找出問題、及時(shí)解決問題。只有這樣，才能夠減少浪費(fèi)，不斷提高標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量，從而滿足市場(chǎng)客戶的需求。
