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THE 10th ALL IN PRINT CHINA

第十屆中國國際全印展

全印展

中國國際印刷技術(shù)及設(shè)備器材展

China International Exhibition for All Printing Technology & Equipment

2026年10月12-16日

上海新國際博覽中心

Shanghai New International Expo Centre

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印刷展

細(xì)支煙包上機(jī)包裝適性差?三大方面六大舉措輕松搞定!

時間:2021-01-06 來源:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

相比普通香煙,細(xì)支香煙包裝新穎,口味清淡,且煙氣煙堿量和焦油量較低,屬于低害卷煙,所以越來越受煙民(特別是年輕煙民)的喜愛,目前市場上細(xì)支香煙越來越常見。

 

但細(xì)支煙包厚度較薄,粘膠部位較窄,與普通硬包小盒同樣的壓痕挺度情況下,在自動包裝機(jī)上包裝時由于折痕力矩較小,需要的折痕力度相應(yīng)增大,且細(xì)支煙包小盒折冀處相比普通硬包小盒要小,一旦折冀處有壓切不透現(xiàn)象,手工掰盒很難掰開。

 

上述原因?qū)е录?xì)支煙包在包裝過程中易出現(xiàn)折不倒痕、折冀處折不到位等原因造成的堵車及包裝成型不好現(xiàn)象,或包裝成型后開膠現(xiàn)象。故此,提高細(xì)支煙包的上機(jī)包裝適性,是煙包印刷企業(yè)迫切需要研究的課題。

 

多年的煙包印刷加工經(jīng)驗(yàn),以及對煙廠包裝過程中實(shí)際問題的具體研究,使我們認(rèn)識到要想保證細(xì)支煙包的上機(jī)適性,必須從原輔材料、印刷加工過程、成品檢驗(yàn)3個方面嚴(yán)格把關(guān)。

 

01
左中括號
原輔材料控制
左中括號

 

1.嚴(yán)格控制紙張定量的波動范圍

 

如果紙張定量波動太大,就會造成一系列連鎖反應(yīng):定量波動大→紙張厚薄不均勻→后工序壓痕挺度波動較大→盒包裝紙上機(jī)包裝適性不好→壓痕挺度高的盒包裝紙出現(xiàn)折痕不到位,導(dǎo)致盒型圖案不對稱、粘膠糊口錯位,甚至出現(xiàn)壞包等現(xiàn)象。

 

細(xì)支煙包一般采用220~235g/m2白卡紙或轉(zhuǎn)移卡紙,無論采用哪種紙張,同批紙張定量波動應(yīng)不超過1%;批次間紙張定量波動應(yīng)不超過2%。

 

當(dāng)批次間紙張定量波動超過1%時,兩批紙張不能混用,印刷過程中要對不同批次紙張進(jìn)行明確標(biāo)注,后工序模切成型時要根據(jù)定量波動情況對模切壓力進(jìn)行調(diào)整。

 

2.嚴(yán)格控制紙張含水量的波動范圍

 

紙張含水量會直接影響紙張挺度,印刷過程中含水量的變化還會影響紙張的漲縮,由于目前印刷車間環(huán)境溫濕度控制較好,紙張在印刷加工過程中含水量一般不會升高,而是或多或少有所降低,即便采取膠印工藝也不例外(煙包印刷目前大多采用UV印刷,UV固化會導(dǎo)致紙張水分丟失)。

 

故此,印前紙張含水量一般控制在8%~10%。特別是真空鍍鋁轉(zhuǎn)移紙,更要注意印刷過程中的水分變化,因?yàn)橐坏┧謥G失太多(低于6%),紙張纖維挺度升高,會導(dǎo)致紙張變脆,模切壓痕過程中可能會出現(xiàn)“爆線”現(xiàn)象。模切成型后,成品煙包含水量一般控制在6%~8%,含水量過低會導(dǎo)致壓痕線挺度相應(yīng)升高。

 

對于有網(wǎng)印工序的煙包產(chǎn)品,如果網(wǎng)印過程中水分丟失嚴(yán)重,就可以采取加濕措施對產(chǎn)品進(jìn)行水分補(bǔ)償。為了解決煙包條盒、小盒因網(wǎng)印工序UV燈加熱引起水分丟失嚴(yán)重,造成紙張橫向尺寸收縮較大,導(dǎo)致模切成型后出現(xiàn)盒型對稱性偏差問題,我們及時對網(wǎng)印機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造,為網(wǎng)印機(jī)加裝了聯(lián)機(jī)加濕系統(tǒng)。

 

02
左中括號
印刷過程控制
左中括號

 

1.印刷環(huán)節(jié)重點(diǎn)關(guān)注墨層耐折、耐磨性,印品表面滑爽度和印品平整度

 

墨層耐折不達(dá)標(biāo)
 
可能會導(dǎo)致后工序模切過程中壓痕線處或模切刀口處出現(xiàn)“爆色”現(xiàn)象。檢測方法一般采取“手折法”,即用手將印品的底色墨塊區(qū)域向翻面對折180°,觀察折線處墨層無裂痕、無白茬,用手指抹折痕線處無掉色現(xiàn)象,即視為耐折達(dá)標(biāo)。

 

墨層耐磨不達(dá)標(biāo)
 
可能會導(dǎo)致盒包裝紙在煙廠上機(jī)包裝過程中出現(xiàn)產(chǎn)品表面劃痕,影響產(chǎn)品美觀度。檢測方法一般采取“耐磨實(shí)驗(yàn)”,檢測值≥70%視為耐磨達(dá)標(biāo)。

 

印品表面滑爽度不達(dá)標(biāo)
 
可能會導(dǎo)致盒包裝紙使用過程中在包裝機(jī)上出現(xiàn)走紙不暢,造成包裝紙堵車現(xiàn)象。檢測方法一般采取“滑爽度實(shí)驗(yàn)”,0.1≤檢測值Us≤0.3即視為滑爽度達(dá)標(biāo)

 

 

印品平整度不達(dá)標(biāo)
 
會影響產(chǎn)品模切成型后的平整度,也會導(dǎo)致盒包裝紙使用過程中在包裝機(jī)上出現(xiàn)走紙不暢,造成包裝紙堵車現(xiàn)象。檢測方法一般采取“眼觀法”,眼觀單張印品平整無翹曲或下彎現(xiàn)象,眼觀印品“堆垛”無明顯翹曲或下彎現(xiàn)象,即視為平整度達(dá)標(biāo)。 
2.金銀卡紙等轉(zhuǎn)移紙煙包適當(dāng)加大涂膠位的白墨印刷面積

 

由于金銀卡紙等轉(zhuǎn)移紙表面光潔度、平整度較高,易出現(xiàn)膠黏劑涂布不上或涂布不勻現(xiàn)象。

 

為保證粘膠位對膠黏劑的涂布適性(煙廠包裝機(jī)使用時),煙包印刷企業(yè)的通用做法一般是在其粘膠位印刷白墨,故對于細(xì)支煙包,適當(dāng)加大涂膠位的白墨印刷面積,可適當(dāng)提高涂膠量,從而應(yīng)對細(xì)支煙包易開膠現(xiàn)象(白卡紙煙包無需印刷白墨)。

 

3.燙印模切環(huán)節(jié)重點(diǎn)關(guān)注壓痕挺度、盒型平整度、點(diǎn)膠線的壓切深度、折冀處是否徹底切透

 

壓痕挺度
 
與普通硬包小盒同樣的壓痕挺度情況下,在自動包裝機(jī)上包裝時由于折痕力矩較小,需要的折痕力度相應(yīng)增大,在包裝過程中易出現(xiàn)折不倒痕而導(dǎo)致的堵車現(xiàn)象,所以在模切工序要嚴(yán)格控制壓痕挺度。
 
檢測方法一般采取“折痕實(shí)驗(yàn)”和“綜合觀察法”,實(shí)踐證明“折痕實(shí)驗(yàn)”檢測值控制在50~60g(數(shù)值以偏小為宜),且眼觀壓痕線平直、飽滿、均勻一致,即視為壓痕符合細(xì)支煙包標(biāo)準(zhǔn)要求(普通硬包小盒壓痕挺度一般控制在60~80g)。

 

折冀處是否徹底切透
 
由于細(xì)支煙包小盒折冀處相比普通硬包小盒要小,一旦折冀處有壓切不透現(xiàn)象,手工掰盒很難掰開,且一旦折冀處有壓切不透造成的粘連現(xiàn)象,可能會導(dǎo)致包裝過程中出現(xiàn)折冀處折不到位而導(dǎo)致的堵車及包裝成型不好現(xiàn)象。
 
為解決此問題,我們經(jīng)過多次試驗(yàn)在模切機(jī)清廢工位安裝了自動掰盒系統(tǒng),從根本上解決了折冀處壓切不透造成的粘連問題。

 

點(diǎn)膠線的壓切深度
 
為保證點(diǎn)膠線的吃膠量,我們加大了針齒刀的寬度,從5.5mm增至7.0mm,增加了1.5mm。由于針齒線加寬后,模切時針齒刀與模切刀靠得太近,造成模切壓力不好控制,導(dǎo)致模切工序效率降低了50%,廢品率增加了1倍。
 
為解決此問題,我們把針齒刀從模切工序改到壓凹凸工序,解決了針齒刀和模切刀靠得太近,壓力難以控制的問題。

 

 

盒型平整度
 
通過調(diào)整模切壓力,對模切刀、壓痕線進(jìn)行局部補(bǔ)壓,調(diào)整模切刀模上膠條的位置、類型(一般膠條、致密膠條等),來保證模切后盒型的平整度。 
03
左中括號
成品檢驗(yàn)
左中括號

 

為了保證細(xì)支煙包的上機(jī)適性,成品檢驗(yàn)除關(guān)注色差、條碼等級、溶劑殘留、套印偏差、模切尺寸偏差等理化指標(biāo),以及印刷、燙印、壓凹凸等工序產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題外,還應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注成品含水量、壓痕挺度、盒型平整度。

 

1.嚴(yán)格控制成品含水量

 

成品細(xì)支煙包含水量一般控制在6%~8%。如果檢測值過低(低于5%),且壓痕挺度檢測較高時,可以把成品盒碼成“馬蓮垛”放于濕度較大的環(huán)境中做加濕處理(“馬蓮垛”上方用重物加壓,防止產(chǎn)品吸水變形,保證產(chǎn)品平整度)。

 

2.嚴(yán)格控制成品壓痕挺度

 

成品壓痕挺度一般控制在50~60g。如果檢測值過高(高于60g),可以采取手工折痕的方法進(jìn)行補(bǔ)救,但如果手工折痕導(dǎo)致產(chǎn)品不平時,仍應(yīng)用重物加壓的方式進(jìn)行整平。

 

3.保證盒型平整度

 

當(dāng)成品有明顯翹曲、下彎、變形等不平整現(xiàn)象時,可采取手工掰揉、重物加壓等方式進(jìn)行整平。當(dāng)采取重物加壓方式進(jìn)行整平時,應(yīng)把產(chǎn)品放置于恒溫恒濕環(huán)境中。

 

綜上所述,如果管控手段到位,補(bǔ)救措施得當(dāng),細(xì)支煙包的上機(jī)包裝適性就能得以保證。為及時了解產(chǎn)品使用情況,更好地為煙廠做好配套服務(wù),我們還應(yīng)定期做好客戶回訪工作,針對客戶不同的意見和建議,開展調(diào)查研究或跟進(jìn)活動,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

 

作者:山東魯煙萊州印務(wù)有限公司  馬廣省  崔含章

         山東工業(yè)技師學(xué)院  陳安宏 

         山東中煙技術(shù)中心  王炳峰

編輯:宋慧慧

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