筆者所在單位使用的海德堡CD102膠印機進行印刷時，曾出現印品墨色不勻現象，嚴重影響印刷質量。本文結合近期生產實際，梳理總結了在生產過程中，由于人工操作不當引起的印品墨色不勻的幾個案例。通過對產生原因的分析，筆者提出了相應的解決方法和措施，僅供業界同仁們參考。

機器預潤版值設置過大，造成預潤版面水膜增厚，印品開印時墨色變大，主要現象是印品墨色變得不穩定，有時印至約200張時墨色突然變深，即出現墨色從淺變深現象。

一次我們在印刷紅色、藍色疊印產品時，找墨色時，墨色很不穩定，有時偏紅，有時偏藍，等找好墨色后，正式印刷時出現墨色難以控制，只能被迫停機。經分析檢查，預潤版值設置過大，由于預潤版面水膜過厚，使得開始供給版面的水膜過厚，水膜排斥油墨，剛開始印刷時，油墨很淺，印刷到水墨平衡后，墨色會突然變深，引起墨色變化較大。調小預潤版值后，正式印刷墨色正常。

經分析總結，預潤版值設置對墨色影響較大，控制好預潤版值，對找墨色和開始印刷的穩定性至關重要。

調小預潤版值，走紙合壓后進行試印刷，使印品叼口有一點臟版現象，然后增加預潤版值，以其不臟版為準，墨色趨于正常狀態，問題得以解決。

印刷生產中供給印版水膜過厚，引起油墨乳化現象，嚴重時產生水包油問題，油墨轉移率降低，墨色變色嚴重，致使印刷出現廢品。

在一次印刷生產中，抽樣檢查發現墨色逐漸變淺，有時還突然出現變淺的現象。停機檢查發現，紙張的兩邊翹起，手摸紙張，軟而潮濕，并發現墨輥堆墨嚴重，印版、橡皮布、壓印拖梢處有水珠現象，產生原因為供給版面水膜過厚，逐漸形成水大墨小的狀態，水膜排斥油墨，導致水墨不平衡，墨色變色嚴重。

一是降低供給印版用水量，即在CP2000操作臺設定好水斗輥轉速數值，運轉機器把墨輥水輥合上，定速后調整水斗輥數值，使印版兩邊出現臟版，再調整操作臺水斗輥轉速數值，直到印版兩邊有一點上臟狀態，增加2～3個水斗輥轉速數值即可。

二是輸紙臺上放過版紙，走紙合壓定速，降低水斗輥轉速數值，使過版紙兩邊上臟，調整水斗輥轉速數值，直到過版紙兩邊有點上臟現象，增加2～3個水斗輥轉速數值即可。

調整印刷壓力是轉移印跡的重要途徑，由于操作不當造成印刷壓力過重，印刷圖文部分被磨掉，從而引起印版親油性差、墨色變淺等問題。

在印刷一批膠版紙印品時，印至5000張左右，發現墨色逐漸變淡，印品圖文發虛。起初認為是紙粉堆積到橡皮布表面，造成墨色變淡，清洗橡皮布后再印刷，又發現墨色變色不穩定，停機檢查印版，發現印版空白部分被磨光發亮。

經分析可能是橡皮布內的襯紙厚度超值，加上膠版紙掉紙粉，磨損印版圖文部分，導致印品圖文發虛。

正確調整印刷壓力，注意膠版紙的印刷壓力應比銅版紙稍大些，這是因為膠版紙表面凹凸不平，橡皮布表面油墨進入不了膠版紙凹面里造成印跡發虛，這里的壓力是指橡皮滾筒與壓印滾簡之間壓力，應保持在10絲～15絲。

針對上述問題，打開橡皮布測量襯紙厚度比標準值多10絲，撒去10絲襯紙，重新制版，再印刷墨色正常。

操作人員為了防止版面上臟，一般供給印版水分大，在印刷中造成水大墨大，如果墨輥表面有結晶物就會逐漸造成墨輥脫墨，開啟墨輥吹風桿吹走墨輥上的水分，可以避免墨輥脫墨現象，但也會破壞水墨平衡，引起臟版，從而進一步增加版面用水量，形成惡性循環（水大墨大），造成墨色變色。

在印刷大面積圖文膠版紙時，第二色組中間處墨色突然變淺，停機檢查發現，其中一根傳墨輥中間位置表面光滑引起脫墨。檢查印品，此處墨色變淺，開啟墨輥吹風桿吹走墨輥油墨中的水分，再印刷脫墨現象消失，但易臟版，增加用水量后雖不臟版卻引起墨色不穩定，分析可能是水大墨大不平衡造成墨色變色。

關閉墨輥吹風桿，降低用水量，減少墨輥上墨量；處理墨輥表面結晶物，結晶物是脫墨的主要根源。

酒精、潤版液配比不當造成印版供水量不穩定，引起墨色變色。

剛開機印刷時，酒精濃度為12%，潤版液原液用量為3%，印品反映出墨色控制不太穩定，易臟版、糊版，且用水量大。

適當提高酒精濃度為17%（酒精濃度高低，會影響酒精在潤版液中的濃度，有時設定濃度與實際濃度相差4%），提高潤版液原液用量到4%，印品反映用水量大，降低水斗輥轉速后，印品墨色控制比較穩定，但印刷滿版漸變網點容易糊版，所以又調整潤版液原液用量為5%，經過一段時間印刷后基本穩定。

酒精濃度控制在10%～14%，潤版液原液用量在5%（pH值為5.0～5.5）。

總之，在日常印刷生產中，必須注重加強操作人員的技能提升，避免出現因操作不當而導致的質量問題，造成不必要的浪費。