禮品盒制程工藝，是一個(gè)多工序多步驟的過程，由于流程長，每個(gè)步驟的把控關(guān)系到每個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。但在實(shí)際工作中仍會出現(xiàn)一些問題，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。
筆者通過5期，對禮品盒制程工藝中常見問題——高低角、暗瘡、露灰、起泡、壓印進(jìn)行分析。本期，一起關(guān)注禮品盒壓印缺陷。
壓印，是指裱糊完成后，在盒子表面出現(xiàn)不規(guī)則、無規(guī)律且大小不等的痕印，大部分表現(xiàn)為凹陷的一條直線、淺坑或放射狀線條，這些形狀各異的凹陷，鑲嵌在盒體表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品整體效果，特別是在深色或全黑色設(shè)計(jì)的包料表面尤為醒目，產(chǎn)品表面只要出現(xiàn)壓印，這個(gè)部件即告報(bào)廢，給企業(yè)造成巨大浪費(fèi)。
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那么，什么情況下才會出現(xiàn)這種問題？總結(jié)主要原因如下。
合格的灰板卡表面平整光滑、纖維緊密、無掉皮、破損、分層、淺坑、雜質(zhì)等現(xiàn)象，含水量在8%～12%之間。
在抽查中發(fā)現(xiàn)，有些灰板卡表面平整度差，緊密度達(dá)不到工藝要求，輕微剮蹭都能將表面劃出痕跡，淺的不影響，深的就無法避免，這些有表面破損的灰板卡，夾雜在其間很難被發(fā)現(xiàn)。
對此，首先要加大QC的檢查力度，要對每件灰板卡的上中下進(jìn)行嚴(yán)格抽檢，發(fā)現(xiàn)有平整度差，表面有漩渦、淺坑、不規(guī)則凹陷的，拒絕入庫；其次是要增加QC的抽查數(shù)量，抽檢的數(shù)量多些，才容易發(fā)現(xiàn)問題，這樣才能把問題消滅在萌芽狀態(tài)。
裁切過程中，灰板卡要依次從腳板上抬至切紙機(jī)平臺上，上抬過程中，盡量避免每疊灰板卡間產(chǎn)生摩擦，同時(shí)建議在每刀灰板卡最底下墊一張廢卡紙，切完后拿掉最底下那張卡紙。
另外，灰板卡在腳板上擺放時(shí)，要在腳板最底下墊幾張廢卡紙，防止因腳板不平整而在灰板卡表面壓出印跡，而且擺放時(shí)一定要整齊，不可有錯(cuò)位現(xiàn)象，整齊的堆放能減少上層壓力造成的壓痕。
模切過程中，底板不干凈，有些膠漬或脫落的紙屑粘在了鋼板上，合壓時(shí)會將灰板卡的表面壓出凹痕。同時(shí)在操作過程中，灰板卡取出時(shí)，碰撞了已完成的灰板卡，這種剮蹭痕跡雖然不深，但足以影響裱糊后的平整度。
要避免以上問題出現(xiàn)，須清理干凈底模鋼板，鏟掉影響平整度的膠漬和紙屑，確保底板平整、干凈。同時(shí)在操作過程中，要保證每張灰板卡疊放整齊，廢邊不能讓其自行脫落，如果廢邊掉在上面，也能將上一張壓出痕跡，對廢邊脫落較重的，要注意操作手勢，只要不再脫落即可。
開槽機(jī)輸紙部分的撐紙桿頭滾輪，角度調(diào)整不合理，也會損傷灰板卡邊沿處，雖是輕微痕跡，但也足以影響表面質(zhì)量，這是問題之一。
最主要的是大滾筒上偶爾會有雜物粘附在其上，當(dāng)灰板卡在壓紙皮帶的輸送中，表面壓在雜物上時(shí)，由于皮帶的壓力，雜物斑塊能將灰板卡表面壓陷成坑，如此往復(fù)運(yùn)動，整批產(chǎn)品都會出現(xiàn)壓印。
對此，我們要經(jīng)常清理滾筒表面，始終保持其干凈、平滑，還要定期對皮帶表面進(jìn)行清潔，防止臟污壓傷灰板卡表面。此外，在生產(chǎn)過程中，還要使用氣槍定時(shí)對輸紙部分及滾筒表面進(jìn)行清理，這樣才能有效避免壓痕出現(xiàn)。
模切、開槽完成后的灰板卡都要進(jìn)行清廢，這個(gè)過程如果野蠻操作，會損傷灰板卡的邊沿和四角處，邊沿的破損不管大小，都會影響裱糊質(zhì)量，廢邊清理時(shí)要輕拿輕放、堆摞整齊，如果廢紙邊帶入灰板卡中間，會將灰板卡表面壓出痕跡。所以，規(guī)范清廢操作，才能降低或避免壓痕出現(xiàn)。
至此，禮品盒5個(gè)常見缺陷原因分析到此結(jié)束。禮品盒生產(chǎn)場景千變?nèi)f化，這種變化不僅要實(shí)時(shí)掌控，還要主動發(fā)現(xiàn)問題并查清原因，只有樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，才能徹底根除潛藏的隱患。
尤其在前期產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)，要做到工藝編制數(shù)據(jù)化，使流程中每一步操作都能準(zhǔn)確無誤；對物料的檢驗(yàn)必須以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，才能保證質(zhì)量的穩(wěn)定；流程中的操作也是管理中的關(guān)鍵，制程操作規(guī)范化，是提高效率和質(zhì)量的唯一方法，只有這樣才能使全流程更加科學(xué)、有序、順暢，效率和品質(zhì)才能得到保證。
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