據(jù)煙廠卷包車間反饋和市場銷售的香煙取樣，發(fā)現(xiàn)煙包由于被粘性不好，打開煙包透明膜后煙包粘膠位糊盒邊會(huì)出現(xiàn)開膠、自動(dòng)彈開的現(xiàn)象。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，煙包開口商標(biāo)紙均為復(fù)合紙，部分紙張?jiān)垙倪M(jìn)口底紙更換為國產(chǎn)底紙，集中體現(xiàn)在細(xì)支煙、中支煙等非常規(guī)煙包上。

經(jīng)過對(duì)煙包工藝參數(shù)、材料特性進(jìn)行系統(tǒng)分析試驗(yàn)，對(duì)比數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，除粘膠面積大小不同外（如圖1～圖3黃色區(qū)域），影響硬盒煙包被膠性差的共性因素主要有粘膠位油墨性能，轉(zhuǎn)移、復(fù)合紙表面涂層屬性，煙包紙張背面（原紙背面）特性，背涂工藝和模壓工藝等方面。

圖1 常規(guī)硬盒煙包粘膠區(qū)域

圖2 中支硬盒煙包粘膠區(qū)域

圖3 細(xì)支硬盒煙包粘膠區(qū)域

選取我公司現(xiàn)有品牌太陽白卡、紅塔白卡、寧波中華白卡、太陽黑卡4種原紙，選擇4家煙廠統(tǒng)一規(guī)格的煙包，做好標(biāo)識(shí)，在相同檢測條件下（熱封儀、移液槍、粘膠24小時(shí)）進(jìn)行檢測。

通過觀察上述方案的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（如表2～表6所示），對(duì)硬盒煙包被粘性影響因素進(jìn)行如下分析。

表2 根據(jù)粘膠位的油墨類型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

表3 根據(jù)復(fù)合膠水類型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

表4 根據(jù)原紙背面特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

表5 根據(jù)背涂工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

表6 根據(jù)模壓工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

如表2所示，水性油墨和任何原紙背面的粘膠效果都很好，印上UV油墨后，粘膠效果變差了。實(shí)驗(yàn)表明，使用不同類型的油墨，對(duì)粘膠性能有一定影響。

如表3所示，使用不同型號(hào)的復(fù)合膠水，不僅對(duì)轉(zhuǎn)移紙張的被粘性有影響，而且對(duì)轉(zhuǎn)移紙張的復(fù)合牢度有一定影響。

如表4所示，當(dāng)使用太陽黑卡作為粘膠背面時(shí)，無論使用哪種煙包作為粘膠正面，都能達(dá)到很好的粘膠效果。實(shí)驗(yàn)表明，原紙背面的表面性能和致密度等因素對(duì)粘膠效果有著明顯的影響。

如表5所示，使用常用背涂劑，通過改變背涂工藝及涂布材料不能顯著改善紙張的粘膠性能，對(duì)粘膠效果無影響。

如表6所示，隨著紙張正面表面粘膠位單位面積模切齒線數(shù)量增加、模壓力加重，被粘性逐步增強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)表明，模壓工藝對(duì)粘膠性能有明顯的影響。

綜上所述，硬盒煙包被粘性的影響因素主要有粘膠位表面材料屬性、原紙背面性能和模壓工藝3個(gè)方面。

從定性和定量兩個(gè)方面分析硬盒煙包被粘性的主要影響因素，提出如下解決方法。

一方面，選擇合適的復(fù)合膠水，增強(qiáng)硬盒煙包被粘性。

另一方面，按表面材料被粘性的大小順序（UV油墨表面被粘性<水性油墨表面被粘性<無油墨表面被粘性），粘膠位印刷時(shí)最好留空，由滿版打底印刷調(diào)整為局部留空印刷（即露紙張?jiān)y色，如圖4所示）。

圖4 滿版打底印刷調(diào)整為局部留空印刷

通過上述兩個(gè)方面的調(diào)整和改進(jìn)，硬盒煙包被粘性及成型表觀效果得以顯著改善。

與原紙廠家溝通，在不影響其他質(zhì)量指標(biāo)的條件下，一是優(yōu)化底層漿料打漿工藝，將原紙背面做得更加松軟，從原料方面改善原紙開放性；二是調(diào)整底層漿料的施膠工藝，改善原紙背面開放性，提高原紙背面對(duì)膠水的吸收能力。

通過改善原紙背面開放性，硬盒煙包被粘性顯著改善。

一方面，增加粘膠齒線的高度，即在原來的基礎(chǔ)上加高0.064mm，同時(shí)糊膠刃深從50%調(diào)整至70%（如圖5所示），使膠水滲透性更加牢固，被粘性明顯增加。

圖5 糊膠刃深從50%調(diào)整至70%

另一方面，增加涂膠位粘膠齒線數(shù)量，將點(diǎn)齒線由“一”字形更改為“］”字形或“井”字形（如圖6所示），增加膠水的表面涂布量，被粘性明顯提升。

圖6 點(diǎn)齒線由“一”字形更改為“井”字形

通過增加粘膠齒線高度和數(shù)量，硬盒煙包被粘性顯著提升。