標(biāo)簽?zāi)Ｇ兄信艔U易斷裂？這些問題和方法要記牢！！！
時間：2022-02-15 來源：

模切排廢，既是不干膠標(biāo)簽加工過程中的基本工藝，也是問題頻發(fā)的一個環(huán)節(jié)，其中排廢斷裂是比較常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)排廢斷裂，操作工人就不得不停機重新整理排廢部，也因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導(dǎo)致不干膠材料模切中排廢斷裂的原因有哪些，又該如何應(yīng)對呢？

原材料抗拉伸強度低

有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強度低于設(shè)備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

如果遇到此類情況，就需要盡量減小設(shè)備的排廢張力。如果設(shè)備的排廢張力已經(jīng)調(diào)到最低還是不能解決問題，那么就需要在前期工藝設(shè)計的時候，將排廢邊設(shè)計得寬一些，以保證模切過程中不會頻繁出現(xiàn)排廢邊斷裂情況。

工藝設(shè)計不合理或排廢邊過細

目前市場上許多用于可變信息打印的標(biāo)簽都帶有易撕虛刀線，有些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)受設(shè)備的局限性，不得不將虛線刀與邊框刀放在同一個模切工位；再加上受成本與價格因素影響，排廢邊設(shè)計得非常細，通常只有1mm寬。這種模切工藝對標(biāo)簽材料的要求極高，稍有不慎就會導(dǎo)致排廢邊斷裂，從而影響生產(chǎn)效率。

筆者建議不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)，在條件允許的情況下，盡量將易撕虛刀線與標(biāo)簽邊框分開進行模切，這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率，而且還可以大大提高模切速度。沒有條件的企業(yè)則可以通過以下方式來解決這個問題。

(1)調(diào)整虛線刀的比例。通常來講，虛刀線切口排列越密集越容易出現(xiàn)排廢邊斷裂的問題。因此我們可以將虛線刀的比例調(diào)整一下，例如調(diào)整為2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會大大降低。

(2)去掉虛刀線超出標(biāo)簽邊框的部分。有許多模切版上虛線刀會排得比較長，超出標(biāo)簽邊框，如果排廢邊又比較窄，那么虛線刀就會將本來就很窄的排廢邊又切斷一部分，導(dǎo)致排廢邊易斷。遇到這種情況，可以用整形銼將突出標(biāo)簽外邊框的虛線刀銼掉，這樣就可以大大提高排廢邊的強度，從而使排廢邊不容易斷裂。

原材料破口

不干膠材料破口也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，這個問題比較容易發(fā)現(xiàn)，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發(fā)現(xiàn)，需要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)。遇到此類問題，將不良材料剔除后再進行模切即可。

膠黏劑流動性過強或者涂膠量過大

不干膠材料中膠黏劑的涂布量對不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設(shè)備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續(xù)向前傳送一段距離，到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中，膠黏劑會回流，導(dǎo)致已經(jīng)切開的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時候因粘連而斷裂。

一般來說，水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應(yīng)該在18～22g/m2之間，而熱熔膠的涂布量應(yīng)該在15～18g/m2之間，超過這個范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會大大增加。有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動性較強，也很容易導(dǎo)致排廢粘連。

遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標(biāo)簽之間是否有比較嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動性較強，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

模切刀具缺陷

模切刀具有缺陷也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會導(dǎo)致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現(xiàn)象比較容易判斷，因為斷裂的位置是固定的。遇到此類情況需要先將受損刀模修復(fù)，再用于模切。

其他問題及方法

發(fā)生模切排廢斷裂除了更換原材料以外，還有很多通過改變工藝角度來解決問題的辦法，如斜向排廢、預(yù)剝離、直排、加熱、真空吸廢、錯位法等。

1.斜向排廢

在模切異形標(biāo)簽、模切模數(shù)較多時，因為排廢時收廢張力不一致，很容易出現(xiàn)一邊帶不起或者斷裂的現(xiàn)象，這時可以通過調(diào)節(jié)導(dǎo)廢輥角度來解決排廢斷裂的問題。

2.預(yù)剝離

在模切異形標(biāo)簽、標(biāo)簽較大紙張類標(biāo)簽時，排廢斷裂可以通過模切前做預(yù)剝離處理，使排廢時材料剝離力降低。經(jīng)過預(yù)剝離處理后的材料，剝離力可以降低30%~50%，具體剝離力降低數(shù)值視材料而定。值得注意的是，聯(lián)機預(yù)剝離的效果更佳。

3.直排法

針對高克重及模切模數(shù)較多導(dǎo)致排廢斷裂時，可以采用直排法，排廢前盡量減少與輸紙導(dǎo)輥的接觸，防止因張力擠壓，將膠水溢出使標(biāo)簽與廢邊粘邊。

4.真空吸廢法

模切時，部分標(biāo)簽很大，可以采用吸嘴吸出廢邊的方式進行排廢，但應(yīng)該注意吸風(fēng)的穩(wěn)定性，吸力大小應(yīng)該結(jié)合材料的厚度、廢邊大小、機器速度而定，該方法可以實現(xiàn)不停機排廢。

5.錯位法

紙張類材料模切模數(shù)較多、橫徑寬度小，排廢時橫徑易斷或排不起，做刀時將列與列錯開，可以緩沖橫徑起廢時的張力，也可以提高刀模的使用周期。

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