在實際生產過程中，因模切刀具磨損而帶來的困擾非常多，甚至有些問題出現的莫名其妙，如有些模切刀在下機前還可以正常使用，然而存放一段時間后再上機，就突然不能使用或者模切效果遠不如從前，有些情況甚至還會影響到訂單的交期，給操作人員帶來不少困擾。針對在實際生產中模切刀具磨損所帶來的一些問題，筆者根據多年服務客戶的經歷總結了一些經驗，現分享給大家，供參考。
從印刷材料的角度來看，不同材質的印刷材料，不同的底紙切痕要求，對模切刀的選擇會有所不同。具體表現為：
（1）如果印刷材料為有底紙的銅版紙非覆膜材料，且對底紙的切痕沒有任何要求，如只要求不切穿底紙（常見于手工貼標）即可。那么，模切刀刃口角度可以選擇大一些，一般為75°～90°，這是因為大角度的模切刀刃口更耐磨。如果訂單量較大時，一般要求供應商對模切刀作硬度為73°～75°的涂層處理。通常情況下，商超、物流熱敏紙類標簽在模切時多采用經過涂層處理的模切刀模切。模切刀增加涂層處理的優點是可以使模切刀的壽命更長，缺點是價格較昂貴，建議在模切長單、大單時選用經過涂層處理的模切刀模切，這樣性價比會更高一些。
（2）如果印刷材料為有底紙的銅版紙非覆膜材料，且對底紙的切痕要求嚴格，如要求中度切痕。那么，模切刀刃口角度可以選擇75°。如果訂單量較大，可以選擇在模切刀上增加硬度涂層，如果訂單量較小，則不用在模切刀上額外增加硬度涂層。
（3）如果印刷材料為有底紙的銅版紙非覆膜材料，且底紙要求輕度切痕、甚至無痕（常見于自動貼標、高速貼標）。那么，模切刀刃口角度可以選擇75°，且對刃口做平磨處理2次修角工藝，為保障切痕均勻，不對模切刀做硬度涂層處理。
（1）如果印刷材料為銅版紙覆膜材料，且對切痕沒有任何要求。那么，模切刀刃口角度選擇60°～75°為宜。需要注意的是，在選擇模切刀刃口角度為75°時，刃口無法切開較硬和較厚的覆膜材料，這時可能會出現“底紙切穿，面材未斷”的情況，嚴重時甚至會出現溢膠問題。
（2）如果印刷材料為銅版紙覆膜材料，且對切痕要求嚴格。那么，模切刀刃口角度可以選擇60°，且對刃口做平磨處理2次修角工藝，不對模切刀做硬度涂層處理。
（1）如果印刷材料為有底紙的膜類或合成紙類印刷材料，且對底紙切痕沒有任何要求，只要不切穿底紙（常見于手工貼標）即可。那么，模切刀刃口角度可以選擇60°，且模切刀增加硬度涂層處理。
（2）如果印刷材料為有底紙的膜類或合成紙類印刷材料，且對底紙切痕要求嚴格（常見于水標、食品標簽、醫藥標簽、雙透材料、超高速貼標等）。那么，模切刀刃口角度可以選擇60°。如果模切特殊薄膜材料（如BOPP薄膜材料），模切刀刃口角度需要選擇50°～55°，且刃口需要做平磨處理2次修角工藝。通常情況下，刃口角度越小，模切刀壽命越短，標簽邊緣越光滑，同時溢膠發生的幾率越低。
（1）如果印刷材料為銅版紙無底紙印刷材料，模切刀刃口角度可以選擇75°。如果訂單量較大，模切刀選加硬度涂層處理。
（2）如果印刷材料為膜類或合成紙類（含銅版紙覆膜）無底紙印刷材料，模切刀刃口角度可以選擇60°，模切刀選加硬度涂層處理。
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