膠印過程中，如何保證油墨最佳轉移到承印物上，潤版液起著關鍵作用。潤版液性能優劣直接影響油墨的轉移效果，從而影響印品質量和穩定性。在潤版液中引入凈化磁化水的原因是凈化磁化水特征與潤版液中多項指標相契合，有利于獲得穩定的印刷質量。本文將對潤版液與凈化磁化水結合使用效果進行探討。

磁化凈水器最初是家庭用水使用，由凈化和磁化兩部分組成，具有防垢、除垢、緩蝕、分離凈化、殺菌等功能。磁化原理如圖1所示，一定速度的水流通過一定磁場的垂直切割磁力線，在磁場作用下，氫鍵被破壞，氫鍵鍵角由104.5°降低到103°，將大分子集團分解成較小的分子集團，甚至是雙分子集團，磁力促使分子間動能增加，理化性質發生變化，水分子間聚集程度減少，表面張力減小，黏度與密度減小，溶氧量增加，活性增強，滲透壓溶解度變大等，進而有利于各種物質運輸與溶解。圖2為普通水與凈化磁化水對比圖。

印刷測試過程中，可能是凈化磁化水不穩定的特性，使水墨控制忽大忽小，經過多次嘗試，加入一些表面活性劑和絡合劑后，水墨控制趨于穩定，最明顯的特征表現在：

經過測試結果分析，印刷用水量減少很可能與水表面張力和分子團變小有關；油墨干燥速度加快應該與水的含氧量增加有關。但在過程中我們也發現，品紅色網點在印刷到5000～8000個印張時，有丟失現象，后續仍待解決。

為了更好利用凈化磁化水功能，我們對印刷設備的潤版液循環系統做了模擬設計，如圖5所示。需要說明的是，新設計可能會給經過磁力線的潤版液帶來改變，因為設計理念是以磁力線切割潤版液為基礎，因此對潤版液的成分和配比需要重新考量。

隨著印刷技術的快速發展，膠印機智能化程度越來越高，盡管潤版液性能越來越穩定，但實際生產中依然存在不少問題，需要我們不斷解決，應重點在水的表面張力控制、乳化控制、版面上臟與印版圖文部分過早被破壞等方面下功夫，這就需要操作人員不斷學習新知識，掌握專業理論和提高操作能力，解決生產過程中的實際問題，進而達到提高產品質量的目的。