制度是質量管理的“法規”，要做到依法執行、有據可查。本著去繁就簡、可執行、可衡量的原則，福建新華整合了三家子公司的質量管理規定，確定了“事前預防、過程控制、夯實責任、處置及時”的質量管理方針，形成集團統一的標準化管理制度。

福建新華重組質量管理組織，明確質量管理部門、生產車間、生產人員三級質量責任和權利，對相關人員定崗、定位、定責。質量管理部門是制度和標準的制定者，擁有解釋權、評判權和獎罰權；生產車間是負責制度落地的宣導者和第一責任人，擁有對生產過程的質量監控權；生產人員是產品的制造者、質量標準的執行者。

同時，福建新華還制定了質量問題整改程序來處理質量問題，堅持“四不放過”原則：不查清問題原因不放過、不確定相關責任不放過、不落實改進措施不放過、其他人員沒受到教育不放過。

福建新華通過應用色彩管理系統，在印前環節實現數碼打樣、屏幕軟打樣、印刷樣色彩的高度統一；在印刷環節，針對每臺設備制定優質品和合格品的各項標準參數值，如水輥、墨輥的輥間壓力標準，靠版水墨輥和版的壓力標準，潤版液的溫度和電導率標準等。

色彩管理使印前文件制作標準和印刷設備生產標準相匹配，有效解決了依賴機長調色調機來保證品質及不同機臺生產品質不一致的問題。

針對每個工序和生產環節，福建新華都制定了相應的操作規范和質量標準，如下摘取《印刷簽樣制度》部分規定：

再好的管理規定，不能只掛在墻上，而應裝在生產者和管理者心中，轉化成工作習慣，同時用先進技術來保證執行。福建新華主要通過以下三個系統輔助質量管理。

福建新華通過引進膠印離線檢測系統，加強對文字的檢測。機臺人員按要求對文字進行檢驗，避免出現殘字、破字和缺筆斷劃等質量問題。未來，福建新華計劃對輪轉設備安裝在線檢測系統，只要是可量化的標準，都交給自動化和智能化設備，降低對操作人員的技能要求和技術門檻，改變靠經驗來保證產品質量的傳統管理方式。

該系統采集設備運行速度和產量數據，并對車間的溫度、濕度，以及每臺印刷設備的PH值和電導率進行實時監督和預警控制，讓機臺人員實時掌握影響產品質量的各項工藝參數狀況。為減少生產設備不穩定對產品質量造成的影響，福建新華把設備定期維護保養也納入質量管理的監控范疇，對測量儀器執行定期精確性檢測和校驗。

福建新華實施MES系統的質量管控流程，對所有工序推行首檢、自檢、巡檢三種質檢方式，對每個工序、每種方式都定義專項的質檢項目，質量過程檢驗實現分層、分類、分組管理。

所有質檢員的質檢操作都被實時記錄在系統中，每版作業是否質檢、質檢次數、質檢人員、質檢時間等都自動記錄在案，有效避免質檢人員事后填報記錄的現象發生，同時質檢部門也可隨時掌握現場質檢執行情況。在成品檢驗環節，生產機臺送檢后，成品質檢員檢驗合格后才能生成入庫計劃，成品倉庫管理才能進行入庫。

質量管理是系統化的技術工程，是沒有終點的管理工程，因此，要定期回顧、持續改善。首先，建立多級質量工作例會制度，如生產車間質量周例會、公司質量月會和總結會等。其次，通過PDCA循環機制，定期分析問題、制定改善措施、總結管理成績。對提升產品質量和及時發現質量問題的人員給予獎勵，月月兌現；對造成重大經濟損失的人員，進行有限度的處罰。處罰不是目的，重在引導大家提高意識、嚴格執行、讓質量損失降到最低。

盡管“只要生產就會有質量問題”是客觀事實，但不能以此為借口，消極對待質量管理問題。在影響產品質量的人、機、料、法、環、測六個方面，福建新華推動各環節的標準化、自動化、智能化，運用技術保障質量。

作者 | 福建新華聯合印務有限公司  武向芝