異形的標(biāo)簽比正方形或長方形的標(biāo)簽更易產(chǎn)生溢膠。
2.印刷前溢膠的幾個基本判斷標(biāo)準(zhǔn)
卷筒不干膠材料在印刷機(jī)上放卷時，如果上下層之間沒有出現(xiàn)拉絲或有輕微的拉絲現(xiàn)象，那么可判定材料是合格的。當(dāng)然，還應(yīng)了解一下現(xiàn)場的溫濕度。單張紙不干膠材料在膠印機(jī)的輸紙臺上輸紙時，如果上下層之間發(fā)生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因為在輸紙臺上輸紙時發(fā)生上下層之間拉絲的現(xiàn)象，會使不干膠材料跑偏，引起套印不準(zhǔn)。
如果白料端面粘連嚴(yán)重，印刷放卷時就有明顯的拉絲現(xiàn)象，那么模切后就很有可能發(fā)生標(biāo)簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標(biāo)簽在底紙上產(chǎn)生移位和收縮同樣有關(guān)。在模切過程中或者模切以后收卷時，標(biāo)簽移動會產(chǎn)生標(biāo)簽單邊溢膠，標(biāo)簽縮小會使標(biāo)簽四周產(chǎn)生溢膠。
由于加工材料、生產(chǎn)工藝、使用的印刷機(jī)不同，要想給出一個“正確”的張力數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實的。張力控制的結(jié)果最終體現(xiàn)在卷的松緊上，在與客戶確認(rèn)能接受的前提下，將卷收得最松應(yīng)該是最佳做法。印刷（包括聯(lián)機(jī)模切）時，在不影響套印準(zhǔn)確度和后道加工的基礎(chǔ)上，放收卷張力控制得越小越好。無論在哪一道加工工序，收卷張力都應(yīng)比放卷張力小，且張力比不應(yīng)該有大的差異。用雙手拿起模切后分切成的小卷時，至少用拇指能將端面隨意上下推動。如果模切后分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那么收卷張力肯定是太大了。
丙烯酸乳膠和熱熔膠是不干膠標(biāo)簽材料常用的膠黏劑。這兩種膠黏劑的特性如表1所示。
不難看出，熱熔膠的模切難度比丙烯酸乳膠高。這是因為膠黏劑越柔軟，也就要求模切刀具越鋒利，以便在模切面材時能很快地不受阻力地切入，這樣才不會產(chǎn)生因面材對膠黏劑層擠壓引起的溢膠情況。
膠黏劑越柔軟，流動性就越好，模切后膠黏劑回流的速度就越快。所以使用熱熔膠不干膠材料時，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的膠黏劑層還未回流粘連在一起時盡快排廢。
由于熱熔膠的熔點較低（65℃開始熔化），所以控制好模切時的溫度能夠起到很大作用。實踐證明，降低模切時的溫度能夠有效地阻止熱熔膠的回流，達(dá)到順利排廢的目的（冬季模切比其他季節(jié)更順利）。
熱熔膠的初始黏度高對模切是不利的。初始黏度高使回流的膠黏劑一旦碰到就融為一體（時間比丙烯酸乳膠短），排廢時產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象與沒有切斷膠黏劑層產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象幾乎沒有區(qū)別。熱熔膠的初始黏度高使模切刀在切斷膠黏劑層時會與膠黏劑牢牢地粘連在一起，刀具表面逐漸積累很多膠黏劑。刀具上粘連積累的膠黏劑如果不及時清理，在重復(fù)模切的過程中，會不斷地轉(zhuǎn)移到標(biāo)簽上造成溢膠。所以模切熱熔膠的刀具需要進(jìn)行涂氟處理，刀具上的膠黏劑也需要及時清理。
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