生產過程中，筆者發現公司生產的“琥珀”煙包產品中一套印版有4個條盒，兩個色組印刷條碼白， 3號條盒的條碼缺陷度超標，其他3個條盒的條碼均合格。為解決3號條盒條碼不合格的問題，技術部臨時決定，單獨再加印一組條碼白墨，但是印刷機色組不夠，只能先印刷一遍條碼白，然后進行兩遍上機生產，既增加了生產費用，也造成極大的資源浪費。

事后，經研究發現，3號條盒條碼缺陷度不合格的區域非常固定，寬度也相對固定。生產時嘗試調換叼口，首尾對調，結果不合格的條碼又變成了2號條盒。初步判定可能是鐳射光柱紙的光柱對條碼的缺陷度造成了影響，從而導致條碼等級不合格。

根據此現象我們研究制定了驗證方案，在“琥珀”條盒煙包條碼的位置，制作了兩個超長條碼，從印刷叼口一直貫穿到版尾，且完全按照我們批量生產的膠印工藝，條碼白兩個色組印刷，條碼黑一個色組印刷，從而來驗證鐳射光柱紙的位置對條碼產生的有規律性影響，如圖1所示。

圖1 鐳射光柱紙

具體操作：沿條碼方向每間隔1mm，用如圖2所示的臺式條碼檢測儀檢測一次條碼，并記錄條碼缺陷度數值。

圖2 臺式條碼檢測儀

因為鐳射光柱紙在生產制造時，垂直于光柱方向上的每個光區寬度為49mm，所以在測量時，將距叼口處紙邊50mm的位置規定為起始點（叼口處第二根光柱的中心點）。從此位置往版尾方向，每49mm作為一個光柱循環。每隔1mm掃描一次，在同一張紙上連續選取9個光柱循環，進行嚴格的數據測量。記錄條碼缺陷度數值，如圖3所示。

備：綠色部分是缺陷度達標數據，紅色部分是數據超標數據。更換印張，連續測量了三張印品，數據與第一張相仿，不再一一列舉。

圖3 條碼缺陷度數值

圖4 缺陷度與掃描位置的關系圖

9個數據組數據分析如圖4所示，不難發現，在每個光柱循環內，條碼缺陷度數值從15mm位置開始顯著上升，22~24mm處達到頂峰，隨后開始下降，到30mm位置處缺陷度數據回歸正常。數據分析后，超出內控值15的光柱位置，集中在17~25mm之間，寬度約8mm。規律清晰明顯，且嚴格按照光柱49mm的間隔周期變化，與實際生產中條碼不合格的寬度完全一致。

經過技術人員與紙張供應商共同研究探討，發現鐳射光柱紙特定區域條碼缺陷度異常的現象，是因為鐳射光柱紙特定區域的反光角度與條碼儀檢測光角度恰好吻合。在條碼儀檢測此區域時，紙張的光柱反射光強烈，白墨就很難遮蓋住全部反射光，造成條碼缺陷度數據超高。但因鐳射光柱紙本身的這種特性，紙張生產廠家暫時還沒有解決辦法。鐳射光柱紙特定位置的光柱對條碼缺陷度影響非常大，甚至是決定性的。

為了解決鐳射光柱紙特定位置的光柱對條碼缺陷度的影響，只有一個解決方案：通過控制紙張光柱的位置和印刷版面上條碼位置的分布，讓版面上所有條碼所處的位置都避開高缺陷度紙張的位置。

根據此情況，針對每一款新產品，必須做兩方面的工作

根據研究成果，我們有效地避開了高缺陷度光柱位置，使生產條碼缺陷度達標。對于非常亮的亮光柱鐳射紙張，膠印工藝兩個色組條碼白墨，條碼等級皆能達到要求。對一些光柱效果較弱的紙張如介質紙，膠印一個色組白墨就能滿足條碼等級要求。