生產(chǎn)過程中，筆者發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)的“琥珀”煙包產(chǎn)品中一套印版有4個條盒，兩個色組印刷條碼白， 3號條盒的條碼缺陷度超標(biāo)，其他3個條盒的條碼均合格。為解決3號條盒條碼不合格的問題，技術(shù)部臨時決定，單獨再加印一組條碼白墨，但是印刷機(jī)色組不夠，只能先印刷一遍條碼白，然后進(jìn)行兩遍上機(jī)生產(chǎn)，既增加了生產(chǎn)費用，也造成極大的資源浪費。

事后，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，3號條盒條碼缺陷度不合格的區(qū)域非常固定，寬度也相對固定。生產(chǎn)時嘗試調(diào)換叼口，首尾對調(diào)，結(jié)果不合格的條碼又變成了2號條盒。初步判定可能是鐳射光柱紙的光柱對條碼的缺陷度造成了影響，從而導(dǎo)致條碼等級不合格。

根據(jù)此現(xiàn)象我們研究制定了驗證方案，在“琥珀”條盒煙包條碼的位置，制作了兩個超長條碼，從印刷叼口一直貫穿到版尾，且完全按照我們批量生產(chǎn)的膠印工藝，條碼白兩個色組印刷，條碼黑一個色組印刷，從而來驗證鐳射光柱紙的位置對條碼產(chǎn)生的有規(guī)律性影響，如圖1所示。

圖1 鐳射光柱紙

具體操作：沿條碼方向每間隔1mm，用如圖2所示的臺式條碼檢測儀檢測一次條碼，并記錄條碼缺陷度數(shù)值。

圖2 臺式條碼檢測儀

因為鐳射光柱紙在生產(chǎn)制造時，垂直于光柱方向上的每個光區(qū)寬度為49mm，所以在測量時，將距叼口處紙邊50mm的位置規(guī)定為起始點（叼口處第二根光柱的中心點）。從此位置往版尾方向，每49mm作為一個光柱循環(huán)。每隔1mm掃描一次，在同一張紙上連續(xù)選取9個光柱循環(huán)，進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)測量。記錄條碼缺陷度數(shù)值，如圖3所示。

備：綠色部分是缺陷度達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)，紅色部分是數(shù)據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)。更換印張，連續(xù)測量了三張印品，數(shù)據(jù)與第一張相仿，不再一一列舉。

圖3 條碼缺陷度數(shù)值

圖4 缺陷度與掃描位置的關(guān)系圖

9個數(shù)據(jù)組數(shù)據(jù)分析如圖4所示，不難發(fā)現(xiàn)，在每個光柱循環(huán)內(nèi)，條碼缺陷度數(shù)值從15mm位置開始顯著上升，22~24mm處達(dá)到頂峰，隨后開始下降，到30mm位置處缺陷度數(shù)據(jù)回歸正常。數(shù)據(jù)分析后，超出內(nèi)控值15的光柱位置，集中在17~25mm之間，寬度約8mm。規(guī)律清晰明顯，且嚴(yán)格按照光柱49mm的間隔周期變化，與實際生產(chǎn)中條碼不合格的寬度完全一致。

經(jīng)過技術(shù)人員與紙張供應(yīng)商共同研究探討，發(fā)現(xiàn)鐳射光柱紙?zhí)囟▍^(qū)域條碼缺陷度異常的現(xiàn)象，是因為鐳射光柱紙?zhí)囟▍^(qū)域的反光角度與條碼儀檢測光角度恰好吻合。在條碼儀檢測此區(qū)域時，紙張的光柱反射光強(qiáng)烈，白墨就很難遮蓋住全部反射光，造成條碼缺陷度數(shù)據(jù)超高。但因鐳射光柱紙本身的這種特性，紙張生產(chǎn)廠家暫時還沒有解決辦法。鐳射光柱紙?zhí)囟ㄎ恢玫墓庵鶎l碼缺陷度影響非常大，甚至是決定性的。

為了解決鐳射光柱紙?zhí)囟ㄎ恢玫墓庵鶎l碼缺陷度的影響，只有一個解決方案：通過控制紙張光柱的位置和印刷版面上條碼位置的分布，讓版面上所有條碼所處的位置都避開高缺陷度紙張的位置。

根據(jù)此情況，針對每一款新產(chǎn)品，必須做兩方面的工作

根據(jù)研究成果，我們有效地避開了高缺陷度光柱位置，使生產(chǎn)條碼缺陷度達(dá)標(biāo)。對于非常亮的亮光柱鐳射紙張，膠印工藝兩個色組條碼白墨，條碼等級皆能達(dá)到要求。對一些光柱效果較弱的紙張如介質(zhì)紙，膠印一個色組白墨就能滿足條碼等級要求。