凹印機(jī)運(yùn)行過程中常見的四大問題及相應(yīng)的解決方案，印刷機(jī)操作人員可作為參考對照。

　　一、塑料軟包裝凹版印刷時滾筒出現(xiàn)鍍層粗糙時應(yīng)如何處理?

　　如果是由溶液中的粉末、灰塵等懸浮物造成的，可用活性炭吸附處理;如果電流太大，可降低電壓;如果酸性不足，可補(bǔ)充硫酸;如果溫度太低，可適當(dāng)提高溫度。

　　二、塑料包裝凹版印刷時滾筒預(yù)處理時出現(xiàn)陽極和槽壁上有結(jié)晶硫酸銅時應(yīng)如何處理?

　　如果是由鍍液太濃引起的，可將其沖淡到規(guī)定的濃度;如果是溫度太低，可適當(dāng)提高溫度。

　　三、凹版印刷時出現(xiàn)套印不準(zhǔn)(跑版)如何解決?

　　套印不準(zhǔn)的原因：

　　1、印刷車間溫度、濕度不當(dāng)，烘箱溫度過高，薄膜變形嚴(yán)重;

　　2、印刷色序安排不當(dāng);

　　3、前后壓印輥的壓力不一致;

　　4、傳動齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動，影響套色精度;

　　5、自動張力裝置發(fā)生故障;

　　6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。

　　解決方法：

　　1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度;

　　2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力;

　　3、畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如果有條件的話，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動，一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應(yīng)注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應(yīng)定期校驗(yàn)、調(diào)直;

　　4、凹版印刷機(jī)一般有四個自動張力檢測點(diǎn)，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時，更影響到套色精度;若是自動張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。

　　四、印輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)印刷轉(zhuǎn)移不均勻一得現(xiàn)象怎么解決

　　氣泡產(chǎn)生原因：

　　1、油墨儲槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒有及時消除;

　　2、油墨返回墨槽時的落下高度太大;

　　3、油墨中的空氣出不去;

　　4、油墨的組成不適當(dāng)。

　　解決方法：

　　1、檢查泵的循環(huán)方式，并在油墨的循環(huán)裝置中增加過濾網(wǎng)，同時檢查泵流速及溢流速度;

　　2、提高油墨槽的位置，并改用適當(dāng)?shù)呐涔?，把油墨配管的彎曲部分作圓，并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉(zhuǎn);

　　3、減低油墨黏度，并用消泡劑;

　　4、請油墨廠提供指導(dǎo)。

　　來源：涂布在線

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