作為一個印企廠長，其管理有三大核心內容。一是思路，調動調動員工積極性、共享工廠發展成果；二是方式，改變工廠運作模式，本質上提高工廠綜合能力；三是目的，建立規范、有效的管理體系，創造一流產品質量。

本文整理了一些管理思路，供大家參考。

1.把合適的人配置到適當的工作崗位上；

2.引導新成員盡快融入團隊；

3.培訓成員適應新的工作崗位；

4.提高每位成員的工作績效；

5.爭取實現創造性的合作，建立和諧的工作關系；

6.解釋公司政策和工作程序；

7.控制勞動力成本；

8.開發每位成員的工作技能;

9.創造并維持部門內成員的士氣；

10.保護成員的健康以及改善工作的物質環境。

1.所有員工要有質量第一的意識。這是質量管理的基礎，并且有制造者是質量第一責任人的意識。

2.完善和落實“三檢”制度。做好“三檢”制度不僅能提高產品質量還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備。

3.加強員工質量意識的培訓。要讓生產制造者在生產制造時及時發現不良情況及時解決，而不是在出現問題后才發現再解決。

4.落實質量責任制。通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的的責任和義務，樹立質量責任的意識，提高工作的主動性；及時做到有獎有罰。

1.產品設計

制定正、準確的BOMl選用標準化、通用性的零件l選用性價比高的零件。

2.合同簽訂

與客戶簽訂符合法規的合同。

3.材料采購

選用合格供應商，并不定期對其考核l交貨和質量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產同步采購物料l分期、延緩與供應商結算貨款。

1.人員

是否遵守作業標準，是否有明顯的作業過失？

工作能力是否充分發揮，是否適合該工作？

是否有足夠的經驗，還需要哪些培訓？

責任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？

人際關系怎么樣，工作熱情是否高？

2.設備

設備能力是否足夠，運行是否正常？

是否按標準要求加工，精確度怎么樣？

是否經常出故障，保養狀況怎么養？

設備布置是否正確，設備數量是否足夠，發揮正常嗎？

3.物料

數量是否足夠或太多，是否符合質量要求？

標牌是否清楚正確，有雜質？是否會影響生產？

進貨周期是否適當，材料浪費情況如何？

運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？

材料設計是否正確，質量標準合理嗎？

4.方法

工藝標準合理嗎，工藝標準能提高了嗎？

工作方法安全嗎，方法能保證質量嗎？

方法高效嗎？工序安排合理嗎？

首件封樣是否正確？

生產節拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？

5.環境

溫度、濕度適宜嗎？

通風和光照怎么樣？

現場與工作無關的物料多嗎？

暫時用不到的設備、夾具多嗎？

6.執行力方面

執行公司命令的各個部門，必須高效、快速的響應公司的決策，執行力一定要及時到位，不能有任何的折扣和偏差。

1.找出生產線的瓶頸工序：挖瓶頸工序的產能，給予瓶頸工序以最優質的資源，或外包；

2.實行績效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度；

3.必須推行“三檢”“三不放過”制度；

4.提高自動化、半自動化，以減少人力配備，減少人為失誤；增加夾具，提高產能，防錯防呆，提高效率；

5.培養多能工人和技工，讓一人多能的工人更多；

6.各級人員職責需明確：

員工（職責：完成任務，報告問題）；

主管級（職責：執行任務，處理問題，報告結果）；

工廠長（職責：監察執行，總結計劃，上報成果）。

現場管理須推行5S管理、JIT準時化生產管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。

而生產計劃是一個工廠運行的核心，如何能做好生產計劃？

1.須了解產品的整個生產流程；

2.熟悉每個工序或生產線的產能；

3.做好物料需求計劃（MRP）；

4.對現場出現的異常情況，現場主管班組長要及時反饋、溝通；

5.要求現場主管班組長必須無條件執行制定的生產計劃；

6.產銷會議每天要召開，及時溝通、及時掌握第一手信息；

7.及時做賬，讓數據以最快的速度進入到ERP系統，保障系統數據準確。

1.所轄區的目標要明確，思路要清晰，并且目標是可行的，部門的所有人員都認可所制定的目標，人人都有朝著目標奮進的意愿；

2.建立獎懲制度，要有優勝劣汰的機制，對表現優異的員工及時獎勵，對不符合要求的員工及時淘汰；

3.建立一套行之有效的規則，明確團隊中每個人的責、權、利，明確出現問題后溝通和交流的方式；

4.重視領導的示范作用，團隊要選配一個好的領導，領導能以身作則，帶領團隊朝著既定的目標奮勇前進，從而創造非凡的業績；

5.團隊中的人都能良好溝通、友好協作，對各自的性格差異都能寬容理解；

6.愿意學習，愿意接受新事物，工作中不僅需要有良好的工作熱情，還需要有持續學習的能力及意愿，以及具備及時創新的能力。

（內容整理自網絡）