必知！影響不干膠模切刀具磨損的這兩大因素太容易被忽略！！
時間：2022-06-17 來源：

在實際生產過程中，因模切刀具磨損而帶來的困擾非常多，甚至有些問題出現的莫名其妙，如有些模切刀在下機前還可以正常使用，然而存放一段時間后再上機，就突然不能使用或者模切效果遠不如從前，有些情況甚至還會影響到訂單的交期，給操作人員帶來不少困擾。針對在實際生產中模切刀具磨損所帶來的一些問題，筆者根據多年服務客戶的經歷總結了一些經驗，現分享給大家，供參考。

模切刀磨損與磁輥肩鐵高度有關

模切刀磨損與磁輥肩鐵高度有關，這是一個非常容易被忽略的關系。一般情況下，模切刀刃口高度越高，通常使用的時間就會越長。換句話說，刃口有效磨損長度越長，模切刀的壽命越長。然而，如果在走紙方向上模切刀刃口高度過高，在使用磁性刀片的情況下很容易出現刃口斷裂問題（小齒數輥筒在走紙方向上刃口被彎曲的弧度越大）。

基于此，在實際生產過程中，為應對大部分不干膠材料的厚度以及對采購輥筒成本的控制（通常指小齒數輥筒），在進行不干膠模切時通常把刃口高度設置為0.480mm，以此作為平衡點。與此同時，同高度的肩鐵高度也有利于磁性刀片在同一訂單的多條生產線上使用。

此外，在另一個模切領域，如在模切RFID電子標簽時，肩鐵高度一般采用0.740mm，輥筒齒數多為120以上的大輥筒。為方便模切較厚的材料，如卡紙類（服裝吊牌），根據不同的需求，肩鐵高度從0.580mm、0.685mm、0.740mm到1.0mm都有。

需要注意的是，肩鐵高度越高，所需磁輥的齒數也就越大（也就是直徑），以免在走紙方向上模切刀刃口因彎曲弧度過大而產生斷裂現象。

模切刀磨損與設備精度有關

設備精度是導致模切刀磨損的另一個容易被忽略的因素。這里所說的模切刀磨損，通常是指非正常的磨損，多出現在只能加工對底紙切痕要求較低的設備上。

通常情況下，同一把模切刀，在正常精度高的設備上轉動一圈，底紙切痕均勻，滿足切痕要求，甚至有可能是無痕；而在精度差的設備（這里說的精度差的設備是指在模切工位高速轉動時，設備會出現震動和底輥上下跳動）上轉動一圈，底紙切痕會出現輕度和重度同時存在的現象，或者三分之二切痕完好，三分之一切痕很輕（帶標）、或較重（切穿）的現象。

這時，通過壓力控制，找到平衡點，可以繼續生產，但是會導致切痕深位置的刃口比切痕淺位置的刃口磨損的更快，最后導致模切刀刃口磨損不均勻。以模切刀刃口磨損最嚴重的位置來計算壽命，直到該磨損位置完全切不開材料，這個模切刀也就宣布報廢。

這類設備如果用來模切無底紙模內標簽的訂單，絕對會讓操作人員瘋掉，因為模切刀轉動一圈，就有可能會出現一部分刃口完好，另一部分刃口已經被壓扁的問題，做出的產品也是一部分邊緣光滑，一部分邊緣發毛，或者出現大量粉塵粘在標簽上。

（文中圖片來源網絡，僅供配圖使用）

不干膠模切是一個老生常談的話題，基于一些技術和應用保密等原因，每一家供應商的制作工藝也各不相同，因此在出現問題時應該及時向供應商反饋，同供應商技術人員一起查看設備的磨損情況、精度的變化情況、刀具的品質情況，做好模切刀具的維護保養，讓生產運轉順暢。

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