重影是印刷過程中最常見的印刷故障之一，其會導(dǎo)致印品部分圖文網(wǎng)點面積增大，層次失真，影響整體圖像的階調(diào)和色彩還原，給印刷質(zhì)量帶來嚴重影響。造成重影的原因有很多，比如機械、材料方面的因素，或者操作不當。

叼口處重影是指重影故障發(fā)生在印刷紙張的叼口部位，通常有以下幾方面的原因。

印刷過程中，由于橡皮布襯墊太厚或者印刷時壓力設(shè)置過大，造成印刷壓力過大，使得橡皮布表面成蠕動凸包狀況，造成圖文重影現(xiàn)象。

解決方法：嚴格按照標準放置襯墊紙，并正確設(shè)置印刷生產(chǎn)過程中的壓力。

安裝橡皮布時，操作不當造成叼口處的襯墊紙紙邊被反折，印刷時此處壓力過大，引起橡皮布傳遞印跡重影。另外，安裝橡皮布時，如果橡皮布夾沒有夾緊，合壓時橡皮布就會發(fā)生位移，也會造成叼口處重影。

解決方法：加強工作責任心，嚴格按步驟安裝橡皮布，定期對橡皮布進行檢查。

印刷機長期使用加之保養(yǎng)不到位，個別滾筒牙排叼牙開閉不靈活，造成叼力下降，印刷時紙張脫離叼牙，導(dǎo)致叼口處重影。

解決方法：清洗叼牙及牙墊使其恢復(fù)叼力，平時加強對印刷機的保養(yǎng)力度。

拖梢處重影是指重影故障發(fā)生在印刷紙張的拖梢位置，生產(chǎn)中常見于拖梢兩角位置，即常說的“甩角”故障，通常有以下幾方面的原因。

印刷過程中，由于車間溫濕度控制不當造成紙張變形，產(chǎn)生荷葉邊或緊邊現(xiàn)象，引起紙張表面不平整，在合壓狀態(tài)下，不平整處被壓縮呈扇形擴散至拖梢位置，導(dǎo)致印跡位移，造成拖梢處重影。

解決方法：吊晾紙張使其內(nèi)外濕度一致。同時，加強對車間溫濕度的控制，紙張裁切后用薄膜纏繞好，防止變形。

紙張裁切不正產(chǎn)生凹凸邊，引起紙張在前規(guī)處定位不一致，造成交接時紙張不平整，進入壓印滾筒后壓縮變形，造成拖梢處重影。

解決方法：重新裁切紙張使其紙邊平整，或調(diào)整前規(guī)追紙裝置，使紙邊全部接觸到前規(guī)，確保紙張平穩(wěn)進入壓印滾筒。

一是橡皮布裁切不正，造成橡皮布安裝后繃緊程度不一，合壓時橡皮布表面產(chǎn)生蠕動，導(dǎo)到拖梢處重影；二是橡皮布安裝時沒有被繃緊或使用一段時間后產(chǎn)生松動，合壓時橡皮布整體向后位移，造成拖梢處重影。

解決方法：正確裁切、安裝橡皮布，加強檢查，及時調(diào)整。

滾筒牙排叼牙經(jīng)過長期使用后，保養(yǎng)不及時，造成個別或部分叼牙被紙粉糊死，叼力下降，導(dǎo)致叼力小于橡皮布的剝離力，引發(fā)紙張位移，造成拖梢處重影。

解決方法：及時清洗叼牙紙粉，使其恢復(fù)叼力，加強對印刷機的保養(yǎng)力度。

橫向重影也稱左右重影，是指重影故障發(fā)生在印刷圖文要素的左右兩側(cè)，位置基本固定，通常有以下幾方面的原因。

由于止推軸承長期磨損或缺油造成軸承有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發(fā)生微量左右串動而產(chǎn)生橫向重影。

解決方法：更換止推軸承和止推圈。

印刷過程中，叼紙牙軸產(chǎn)生軸向串動，造成傳紙不準，紙張發(fā)生微量位移，從而產(chǎn)生重影。

解決方法：調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。

紙張在印刷過程中，由于局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。

解決方法：按要求調(diào)整輸紙部分各部件參數(shù)，檢查機器內(nèi)部吸風與吹風環(huán)境。

縱向重影也稱上下重影，指重影故障發(fā)生在印刷圖文要素的前后方向，重影有輕有重，通常有以下幾方面的原因。

印刷時當油墨稠度大、黏性較強時，紙張在壓印過程中會產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，尤其是當?shù)鹧赖鹆Σ蛔銜r，縱向重影更加明顯。

解決方法：根據(jù)印刷適性要求，適當調(diào)整油墨黏性，使之達到印刷適性要求為止。

這通常與橡皮滾筒的包襯使用不當有關(guān)，印刷壓力過大易使橡皮布在高速印刷時不能及時恢復(fù)至原來狀態(tài)而產(chǎn)生縱向重影，同時壓力大，剝離力就大，如果叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，就會引起紙張縱向位移，產(chǎn)生縱向重影。

解決方法：按要求使用包襯，同時合理調(diào)節(jié)印刷壓力。

印刷機長期使用后，齒輪側(cè)隙及徑向跳動量較大等原因使?jié)L筒間產(chǎn)生瞬時相對位移，形成縱向重影。

解決方法：更換磨損嚴重的齒輪，或通過調(diào)整包襯厚度等方法對印刷壓力進行調(diào)節(jié)。

多色印刷機印刷過程中各色組紙張交接不準，導(dǎo)致先印色的墨跡發(fā)生位移而引起重影。

解決方法：對紙張交接部件進行檢查和調(diào)節(jié)，以確保紙張交接平穩(wěn)。

不規(guī)則重影是指重影故障出現(xiàn)的位置不一，通常有以下幾方面的原因。

裝版時，由于缺乏正確的操作知識，沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲，以致滾筒表面包勒松緊不一，印版局部出現(xiàn)微量的凸起；橡皮布安裝時襯紙內(nèi)有雜物，造成局部壓力不一致，從而產(chǎn)生不規(guī)則重影。

解決方法：按要求安裝印版及橡皮布，及時檢查。

印刷過程中，由于壓印滾筒表面留有油墨殘物，造成局部壓力不一致，從而產(chǎn)生不規(guī)則重影。

解決方法：定期、及時清潔壓印滾筒，并保持其表面干凈。

印刷機長期使用后，各部件牙墊被磨損，精度下降，造成紙張交接不平穩(wěn)，從而產(chǎn)生不規(guī)則重影。

解決方法：定期檢查各部件牙墊，及時調(diào)整和更換。

印刷重影故障產(chǎn)生的原因是多方面的，不能一概而論，也沒有固定套路可循，這就要求印刷操作人員加強交流學習，全面掌握印刷機各部件性能，認真總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，更好地防范和排除各種印刷故障，從而提高印刷質(zhì)量。

作者：61175部隊  丁輝