通常印企一貫使用的方法是通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅進(jìn)行手工測(cè)量得出數(shù)值，再錄入機(jī)臺(tái)系統(tǒng)電腦進(jìn)行驗(yàn)證，一旦有出入，將重新計(jì)算再驗(yàn)證校正步距值，這樣既消耗了大量的準(zhǔn)備時(shí)間，也浪費(fèi)了昂貴的電化鋁和印刷品。下面，筆者將詳細(xì)介紹不同情況下的電化鋁跳步計(jì)算方法和思路。

如圖1所示，雙喜（硬經(jīng)典）小盒這款產(chǎn)品在電化鋁燙印跳步計(jì)算中極具代表性，下面就以此為例演示如何計(jì)算跳步的步距以及在電腦軟件上如何進(jìn)行模擬跳步驗(yàn)證。

圖1 雙喜（硬經(jīng)典）小盒產(chǎn)品實(shí)物圖

首先確定排版圖橫向3拼、縱向6拼，上下左右單刀、左右插入燕尾13mm，共計(jì)18拼的一個(gè)排版方式，單個(gè)產(chǎn)品尺寸為98mm×249mm。燙印步距計(jì)算是一個(gè)繁瑣的過(guò)程，不同的圖案形式節(jié)約電化鋁的算法各不相同，對(duì)于電化鋁的跳步穩(wěn)定性而言，能實(shí)現(xiàn)單步均步跳步是最理想的狀態(tài)，但同時(shí)也要考慮電化鋁的利用率，適當(dāng)調(diào)整走鋁步距以達(dá)到最優(yōu)方案。

(1)確定燙印圖案走鋁方向，根據(jù)拼版方式首選縱向走鋁。

(2)確定燙印圖案形式，單一規(guī)則均勻分布。設(shè)定電化鋁分切寬度為30mm，測(cè)量單個(gè)燙印圖案縱向跳步最大尺寸為15.4mm，上下位置保留最小1mm的安全距離。單個(gè)盒子縱向尺寸為98mm，兩個(gè)燙印圖案中間可放等量圖案最多為4個(gè)。由此可算出平均步距為19.6mm，最后確定走鋁方向上印版的個(gè)數(shù)為6塊。

(3)根據(jù)BOBST設(shè)備說(shuō)明書(shū)附頁(yè)鋁箔跳步表查詢(xún)相應(yīng)參數(shù)值進(jìn)行公式計(jì)算，其中C為跳步步距尺寸、N為跳步次數(shù)。

跳步1：6C=6×19.6=117.6mm

次 數(shù)：N=1

(4)求得鐳射金喜框+小中文跳步為117.6mm。

(1)確定燙印圖案走鋁方向，根據(jù)拼版方式首選縱向走鋁。

(2)確定燙印圖案形式，單一規(guī)則均勻分布。設(shè)定電化鋁分切寬度為25mm，測(cè)量單個(gè)燙印圖案縱向跳步最大尺寸為15mm，上下位置保留最小1mm的安全距離。單個(gè)盒子縱向尺寸為98mm，兩個(gè)燙印圖案中間可放等量圖案最多為4個(gè)。由此可算出平均步距為19.6mm，最后確定走鋁方向上印版的個(gè)數(shù)為6塊。

(3)根據(jù)BOBST設(shè)備說(shuō)明書(shū)附頁(yè)鋁箔跳步表查詢(xún)相應(yīng)參數(shù)值進(jìn)行公式計(jì)算，其中C為跳步步距尺寸、N為跳步次數(shù)。

跳步1：6C=6×19.6=117.6mm

次 數(shù)：N=1

(4)求得全息電化鋁跳步為117.6mm。

(1)確定燙印圖案走鋁方向，根據(jù)拼版方式首選橫向走鋁。

(2)確定燙印圖案形式，多個(gè)不規(guī)則分布。設(shè)定電化鋁分切寬度為45mm，測(cè)量一組燙印整體圖案橫向跳步最大尺寸為61mm，上下位置保留最小1mm的安全距離。單個(gè)盒子橫向尺寸為249mm，插入燕尾13mm，兩個(gè)燙印圖案中間可放等量圖案最多為2個(gè)。由此可算出平均步距為78.7mm，最后確定走鋁方向上印版的個(gè)數(shù)為3塊。

(3)根據(jù)BOBST設(shè)備說(shuō)明書(shū)附頁(yè)鋁箔跳步表查詢(xún)相應(yīng)參數(shù)值進(jìn)行公式計(jì)算，其中C為跳步步距尺寸、N為跳步次數(shù)。

跳步1：1C=1×78.7=78.7mm

次 數(shù)：N=1

跳步2：4C=4×78.7=314.8mm

次 數(shù)：N=2

(4)求得鐳射金大中英文跳步為78.7mm 、314.8mm。

(5)根據(jù)上述大中英文橫向跳步演示情況，這種走鋁方式可行，但是圖案的間隙沒(méi)有合理利用，從而造成了鋁箔浪費(fèi)，為了節(jié)約鋁箔，我們進(jìn)一步嘗試其它步距的跳步方式，如圖2所示。

(6)以橫向單個(gè)圖案實(shí)際尺寸為7.6mm，第一步步距為9mm則第二步最小為61mm，循環(huán)兩次就會(huì)出現(xiàn)疊燙現(xiàn)象，說(shuō)明不可行，如圖2中①所示；類(lèi)推以橫向兩個(gè)圖案實(shí)際尺寸為37mm，第一步步距為39mm可循環(huán)次數(shù)為5，則第二步步距為515mm，以此類(lèi)推此可循環(huán)走鋁，如圖2中②所示，跳步為：39mm×5  、515mm×1；以橫向三個(gè)圖案實(shí)際尺寸為61mm，循環(huán)兩次就會(huì)出現(xiàn)疊燙現(xiàn)象，說(shuō)明不可行，如圖2中③所示；根據(jù)上述步距大于61mm且小于78.7mm之間是否有合適步距，進(jìn)一步推算步距為75mm時(shí)，第一步步距為75mm可循環(huán)次數(shù)為5，則第二步步距為310mm，以此類(lèi)推此可循環(huán)走鋁，如圖2中④跳步為：75mm×5  、310mm×1。

電化鋁的跳步不是固定不變的，盡可能要使電化鋁的利用率達(dá)到最高，這也要考慮其它方面的因素，如電化鋁的重量和直徑、燙印的速度、電化鋁的延展性、步距的長(zhǎng)度、電化鋁的張力等，這些都是造成鋁箔重疊的原因。合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及拼版方式會(huì)極大提高電化鋁的利用率，有些產(chǎn)品也可以利用橫縱向同時(shí)進(jìn)行燙印，大大減少鋁箔的使用量。今后還會(huì)有更多的方法、更快捷的步驟、更好的智能化軟件來(lái)幫助我們提高工作效率。