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THE 10th ALL IN PRINT CHINA

第十屆中國國際全印展

全印展

中國國際印刷技術(shù)及設(shè)備器材展

China International Exhibition for All Printing Technology & Equipment

2026年10月12-16日

上海新國際博覽中心

Shanghai New International Expo Centre

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印刷展

調(diào)整印刷文件,解決插拼留下的鏤空印刷鬼影問題

時間:2023-05-17 來源:

近年來,隨著材料成本的不斷增加,如何通過設(shè)計創(chuàng)新、工藝改進、設(shè)備調(diào)整實現(xiàn)材料的節(jié)省,在有限的幅面上實現(xiàn)材料的充分利用,從而降低成本,是業(yè)內(nèi)一直不斷探索的問題。

 

煙包產(chǎn)品因其印量大、質(zhì)量要求高等特點,創(chuàng)新性已經(jīng)深入到各個細節(jié)。其中,煙包條盒印刷加工由順拼改為插拼的調(diào)整,能很直觀的說明這個問題,也被眾多同行接受并實施改進,如圖1所示。

 

從圖1可以看出,在排大版時,選擇插拼的排版方式進行生產(chǎn)是有效節(jié)約材料的方法之一,但是產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中會因印刷設(shè)備本身結(jié)構(gòu)特點而產(chǎn)生很難避免的印刷質(zhì)量問題,如印版積墨、干水帶來的鬼影、色差等。這就需要我們通過優(yōu)化設(shè)計工藝來實現(xiàn)原稿或標準所要達到的效果。

 

圖1 煙標條盒順拼改插拼生產(chǎn)材料節(jié)約立竿見影

 

 
 

本文,筆者將以某煙草產(chǎn)品條盒為例,分析設(shè)計工藝改進和生產(chǎn)實現(xiàn)過程。該產(chǎn)品為大版面藍色實地,顏色明亮、色澤飽滿、層次清晰,考慮到印刷過程膠印墨層薄、淺色墨遮蓋力弱的特點,所以產(chǎn)品印刷效果是用三色(深藍、淺藍、警語藍)疊印實現(xiàn)的。由于采用了插拼拼版方式,在大版面實地中間有鏤空圖案設(shè)計及盒體粘膠位置空白,印刷過程中會出現(xiàn)印版堆墨、干水導(dǎo)致鬼影、色差等質(zhì)量問題。本文通過工藝分析、拼版設(shè)計調(diào)整并結(jié)合上機驗證,給同行提供一個思路供參考。

 
 

 

 
 
淺色墨印刷工藝分析

 

膠印屬于長墨路,轉(zhuǎn)移過程中油墨通過傳墨、竄墨、勻墨、遞墨、多滾筒聯(lián)動實現(xiàn)印刷油墨墨層均勻平展,印版得到的墨量均勻、印跡清晰。利用油水相斥原理使印版圖文部分著墨,圖文空白部分不著墨,從而實現(xiàn)油墨到承印物的轉(zhuǎn)移過程。

 

由于插拼產(chǎn)品拼版方式的不同,煙包條盒盒身粘膠位不需要印刷,所以中間留白處沒有印刷的地方不上墨,墨層就會在印版該留白位置堆積,不能實現(xiàn)有效轉(zhuǎn)移。在印刷壓力作用下,油墨只能沿著印刷墨路向兩邊擴散,導(dǎo)致印版污染,水墨不平衡,印刷圖文部位左右兩邊出現(xiàn)顏色一深一淺的現(xiàn)象,更嚴重的話,承印物表面會出現(xiàn)墨層堆積、干水、墨杠、鬼影、色差等嚴重的印刷質(zhì)量問題,如圖2。

 

圖2 耳朵處印跡深淺不均,墨杠、重影明顯

 

針對以上問題,通常處理方式包括:材料改進、印刷設(shè)備調(diào)整以及印刷設(shè)計文件調(diào)整,比較有效的做法是,堵不如疏,在印刷設(shè)計文件拉色塊實現(xiàn)插拼版空白部位沒有印刷的地方也上墨,解決油墨轉(zhuǎn)移過程中上墨困難以及墨路(印版)堆積問題

 

 
 
設(shè)計文件調(diào)整及產(chǎn)品上機驗證

 

印刷文件調(diào)整加上機驗證,分三個方案進行,并分別對比印刷后的效果。

 

 
01
方案一

 

在拼版插空白拼位置拉方形色塊并在其余空白地方拉實地色塊,咬口及版尾空白位置拉色條,解決下墨墨層堆積問題,如圖3。

 

圖3 插拼位置耳朵及空白色塊網(wǎng)點比例

 

以上方案在上機過程中印張表面干水、臟版、墨杠、鬼影等方面一定程度上有所改善,但在耳朵處拉色塊對應(yīng)下方,與粘膠位沒印刷部位下方位置各出現(xiàn)一深一淺,肉眼看顏色差異明顯,我們通過現(xiàn)場工藝分析,進行細節(jié)調(diào)整。

 

 
02
方案二

 

把耳朵處一個完整色塊分成兩個部分,分別改變加網(wǎng)網(wǎng)點大小來調(diào)整顏色深淺,深的地方減網(wǎng),淺的地方加網(wǎng)。同時,每個色塊跟上下對應(yīng)不規(guī)則方塊之間網(wǎng)點大小保持一致,以保證下墨墨層過渡均勻,印品圖文部位不出現(xiàn)明顯肉眼色差,如圖4。

 

圖4 插拼位置耳朵及空白色塊網(wǎng)點比例

 

以上方案在上機過程中,耳朵處色差有所改善,但耳朵處與警語區(qū)連接處(壓痕線)兩側(cè)顏色一深一淺,如圖5。

 

圖5 耳朵處及與警語區(qū)交叉處深淺不一

 

經(jīng)過分析可知,膠印油墨在下墨過程中傳墨均勻,因為粘膠位旁色塊是方形,加上耳朵處被分成網(wǎng)點大小不一的兩個色塊,耳朵處左右兩塊網(wǎng)點以及產(chǎn)品警語區(qū)與耳朵交接處(壓痕線位置)存在過渡不均勻,從而導(dǎo)致各交接處兩側(cè)墨層厚度不一致,出現(xiàn)顏色深淺不一的現(xiàn)象。

 

 
03
方案三

 

調(diào)整印刷文件,將粘膠位旁方形色塊兩邊向方形里側(cè)內(nèi)縮,得到兩條弧形邊,保證耳朵處網(wǎng)點不一的兩個色塊能夠平滑的過渡,這樣,堆積的油墨可以沿著弧形經(jīng)歷了先放再收后放的緩沖過程。緩解了網(wǎng)點層次鮮明的對比矛盾,如圖6。

 

圖6 插拼位置耳朵及空白色塊網(wǎng)點比例

從方案三的測試效果來看,顏色深淺、墨杠、過渡不均勻等得到了很好的改善,承印物表面網(wǎng)點印刷印跡清晰,印刷階調(diào)再現(xiàn)性能好。經(jīng)過后續(xù)生產(chǎn)測試,質(zhì)量穩(wěn)定,有效解決了文章開始提出的問題,從而實現(xiàn)順拼改插拼的調(diào)整實踐,如圖7。

 

圖7 色差穩(wěn)定 墨色均勻

 

誠然,在眾多的印刷復(fù)制過程中,要完全消淺色墨除大版面設(shè)計鏤空位顏色深淺、鬼影等幾乎是不可能的,但通過采取相應(yīng)的措施來減少或避免顏色深淺、鬼影的出現(xiàn),還是有很多種途徑和辦法,如設(shè)備定期保養(yǎng)維護,保障其性能的穩(wěn)定性;生產(chǎn)環(huán)境(溫濕度、潔凈度)的穩(wěn)定性保障;承印材料的印刷適應(yīng)性改良;印刷設(shè)計文件處理;設(shè)計制作人員的印刷工藝判斷能力以及熟練的文件處理應(yīng)變技巧等。本文旨在給讀者一個小小啟發(fā),希望可以拋磚引玉。

 

作者:云南華紅科技股份有限公司 余 強 蔣迎春 郭鎮(zhèn)洪

 

 

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