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THE 10th ALL IN PRINT CHINA

第十屆中國國際全印展

全印展

中國國際印刷技術及設備器材展

China International Exhibition for All Printing Technology & Equipment

2026年10月12-16日

上海新國際博覽中心

Shanghai New International Expo Centre

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印刷展

膠印專色墨如何精準調(diào)制?我來告訴你訣竅!

時間:2021-01-07 來源:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在單張紙膠印中,專色印刷是常見工藝,其有著普通四色無法比擬的顏色穩(wěn)定性和一致性。然而在實際印刷中,可能都曾經(jīng)遇到過類似的問題,即自制專色或訂購專色上機后仍有較大色差,需要在線反復多次調(diào)整,才能達到色差標準要求,由此帶來的專色調(diào)制所耗費的時間不可小覷。因此,如何快速、精準調(diào)制專色,將是專色印刷重要而有意義的課題。
 

密度在專色印刷中的重要性和作用

 
眾所周知,在自制專色或訂購專色時,我們通常都會強調(diào),需要向油墨生產(chǎn)商提供客戶顏色樣、顏色標準數(shù)據(jù)或者潘通色號,以及與大貨生產(chǎn)一致的承印物(紙張)。然而,即使按此要求進行了專色自制或訂購,印刷上機后仍會發(fā)現(xiàn)有較大的顏色差異。
 

這就引發(fā)了一個思考,明明專色預調(diào)展色或訂購專色時,色差都是符合標準要求的,為什么上機實際印刷時卻有如此大的不確定性呢?

 
實際上,我們忽視了一個重要的中間要素——密度,可以說密度是專色自制到上機印刷過程的一個“秘鑰、橋梁”,有了這個“秘鑰、橋梁”,自制專色到實際印刷時的印刷色差不確定性就不會如此之大了。
 
為什么說密度是專色自制到實際印刷中確保顏色準確性的“密鑰、橋梁”呢?對此,我們設計了兩組實驗,來驗證密度在專色印刷中的重要性和作用。
 
1

常規(guī)展色實驗

 
在印刷機顏色穩(wěn)定的情況下,抽取一張樣張,測量并記錄其密度和Lab值,作為后續(xù)對比數(shù)據(jù)。而后,從正在使用的墨斗內(nèi)提取油墨少許,作為展色儀(如圖1)展色時的原墨,并使用與剛才印刷樣張相同的紙張,在展色儀上進行不同密度展色,通過對展色樣張(如圖2)不同密度和色度的測量,記錄數(shù)據(jù)如表1。
 

圖1 展色儀
 

圖2 潘通色卡與展色樣張

 

表1 不同密度顏色對比


通過對比表1實驗數(shù)據(jù),可發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律:
 
? 同一油墨、同一承印物,密度不同,色值不同;
? 密度增加,L(明度)值下降;
? 展色樣張與印刷樣張的密度越接近,兩者色差就越小,而且色差最小可以達到1以內(nèi)。

 

在實際生產(chǎn)實踐中,我們參照上述規(guī)律,在專色預調(diào)展色和印刷時,將密度作為中間參數(shù)進行傳遞和控制,能有效提高專色調(diào)制和印刷的色彩精準性。對于既定的油墨和承印物,密度也與L(明度)值有著必然的關聯(lián),因此實際操作中,為方便數(shù)據(jù)測量,也可以把L(明度)值作為顏色控制的重要參數(shù)。
 
2

添加潤版液展色試驗

 
所謂添加潤版液展色,是指在預調(diào)專色墨時,模擬印刷機有水(潤版液)壓印呈色原理進行展色,這是基于有水膠印中,油包水型的油墨乳化“非但不可避免,而且是必要有利的”原理。在預調(diào)專色墨中,取樣并分成兩個樣本,其中一個樣本墨內(nèi)加入15%~20%的潤版液,充分攪拌確保混合均勻,確保形成“油包水(W/O)型”乳化油墨,另一個樣本墨內(nèi)不加潤版液,將兩樣本分別進行展色對比,測得數(shù)據(jù)如表2和表3。

 

表2 潤版液參與數(shù)據(jù)對比(定量)

表3 潤版液參與數(shù)據(jù)對比(密度)


根據(jù)記錄數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),加入潤版液后,相同定量的油墨,展色出來的顏色密度會下降,同時色彩Lab值也會相應變化。對比兩個樣本,可發(fā)現(xiàn)同樣規(guī)律:密度相近的顏色數(shù)據(jù),色彩也變得更接近。

 

綜上兩個實驗分析,我們可以得出一個結論:

 

 
調(diào)制專色時不論油墨展色中是有否添加潤版液,“密度”都是確保顏色接近的重要“橋梁”。
 
 
對于有水膠印,可以嘗試采取“添加潤版液展色法”進行專色調(diào)制,或許這能給大家?guī)砀嘁庀氩坏绞斋@。

 

膠印專色墨調(diào)制流程

 

為便于實際操作,我們也對整個專色自制的流程和細節(jié)總結了如下作業(yè)步驟,并繪制了作業(yè)流程圖(如圖3)。

 

圖3 膠印專色墨調(diào)制流程

 
(1)取大貨紙張,用于展色;

 

(2)測量客樣顏色的密度及Lab值,注意測量點的固定;

 

(3)手工初調(diào)專色;

 

(4)在展色儀上以不同密度展色;

 

(5)選取展色密度與客樣接近的色條,測量色差(需要注意考慮干退,密度可略高于客樣0.01~0.02);

 

(6)反復執(zhí)行步驟(3)~(5),直至展色樣與客樣的色差達標(總色差小于1),并記錄展色樣濕狀態(tài)下的密度和Lab值;

 

(7)上機印刷,使印樣的濕密度與展色樣的濕密度接近,測量印樣與客樣色差;

 

(8)固定印樣密度,酌情微調(diào)油墨配方,使印樣與客樣色差達標。

 

以上是印刷企業(yè)快速精準自制專色墨的流程步驟和相關細節(jié)。按此思路,我們把此法延伸到專色墨訂購中,即在訂購專色墨時,也可以向油墨廠商索取專色墨定制中的出廠色差標準、專色色值和濕狀態(tài)密度值,并把專色墨定制的濕密度作為后續(xù)上機印刷的中間參數(shù),印刷時首先將印刷密度與定制專色墨展色密度接近,以此來更快更準達到最終理想的專色色彩效果。

 

以上完全來自于筆者一線的實踐總結,雖然部分結論尚有待進一步的持續(xù)驗證,但通過這種開放式的總結交流,旨在啟發(fā)印刷一線操作同仁更深入的思考和更廣泛的交流,從而更好促進理論與實踐的結合。文中如有不對之處,歡迎同仁們批評指正。

 

作者:杭州日報報業(yè)集團盛元印務有限公司  
        邱英華  葉春迪

編輯:王廷婷

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