膠印專色墨如何精準調(diào)制？我來告訴你訣竅！
時間：2021-01-07 來源：

在單張紙膠印中，專色印刷是常見工藝，其有著普通四色無法比擬的顏色穩(wěn)定性和一致性。然而在實際印刷中，可能都曾經(jīng)遇到過類似的問題，即自制專色或訂購專色上機后仍有較大色差，需要在線反復多次調(diào)整，才能達到色差標準要求，由此帶來的專色調(diào)制所耗費的時間不可小覷。因此，如何快速、精準調(diào)制專色，將是專色印刷重要而有意義的課題。

密度在專色印刷中的重要性和作用

眾所周知，在自制專色或訂購專色時，我們通常都會強調(diào)，需要向油墨生產(chǎn)商提供客戶顏色樣、顏色標準數(shù)據(jù)或者潘通色號，以及與大貨生產(chǎn)一致的承印物（紙張）。然而，即使按此要求進行了專色自制或訂購，印刷上機后仍會發(fā)現(xiàn)有較大的顏色差異。

“

這就引發(fā)了一個思考，明明專色預調(diào)展色或訂購專色時，色差都是符合標準要求的，為什么上機實際印刷時卻有如此大的不確定性呢？

實際上，我們忽視了一個重要的中間要素——密度，可以說密度是專色自制到上機印刷過程的一個“秘鑰、橋梁”，有了這個“秘鑰、橋梁”，自制專色到實際印刷時的印刷色差不確定性就不會如此之大了。

為什么說密度是專色自制到實際印刷中確保顏色準確性的“密鑰、橋梁”呢？對此，我們設計了兩組實驗，來驗證密度在專色印刷中的重要性和作用。

常規(guī)展色實驗

在印刷機顏色穩(wěn)定的情況下，抽取一張樣張，測量并記錄其密度和Lab值，作為后續(xù)對比數(shù)據(jù)。而后，從正在使用的墨斗內(nèi)提取油墨少許，作為展色儀（如圖1）展色時的原墨，并使用與剛才印刷樣張相同的紙張，在展色儀上進行不同密度展色，通過對展色樣張（如圖2）不同密度和色度的測量，記錄數(shù)據(jù)如表1。

圖1 展色儀

圖2 潘通色卡與展色樣張

表1 不同密度顏色對比

通過對比表1實驗數(shù)據(jù)，可發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律：

? 同一油墨、同一承印物，密度不同，色值不同；

? 密度增加，L（明度）值下降；

? 展色樣張與印刷樣張的密度越接近，兩者色差就越小，而且色差最小可以達到1以內(nèi)。

在實際生產(chǎn)實踐中，我們參照上述規(guī)律，在專色預調(diào)展色和印刷時，將密度作為中間參數(shù)進行傳遞和控制，能有效提高專色調(diào)制和印刷的色彩精準性。對于既定的油墨和承印物，密度也與L（明度）值有著必然的關聯(lián)，因此實際操作中，為方便數(shù)據(jù)測量，也可以把L（明度）值作為顏色控制的重要參數(shù)。

添加潤版液展色試驗

所謂添加潤版液展色，是指在預調(diào)專色墨時，模擬印刷機有水（潤版液）壓印呈色原理進行展色，這是基于有水膠印中，油包水型的油墨乳化“非但不可避免，而且是必要有利的”原理。在預調(diào)專色墨中，取樣并分成兩個樣本，其中一個樣本墨內(nèi)加入15%～20%的潤版液，充分攪拌確保混合均勻，確保形成“油包水（W/O）型”乳化油墨，另一個樣本墨內(nèi)不加潤版液，將兩樣本分別進行展色對比，測得數(shù)據(jù)如表2和表3。

表2 潤版液參與數(shù)據(jù)對比(定量)

表3 潤版液參與數(shù)據(jù)對比(密度)

根據(jù)記錄數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，加入潤版液后，相同定量的油墨，展色出來的顏色密度會下降，同時色彩Lab值也會相應變化。對比兩個樣本，可發(fā)現(xiàn)同樣規(guī)律：密度相近的顏色數(shù)據(jù)，色彩也變得更接近。

綜上兩個實驗分析，我們可以得出一個結論：

“

調(diào)制專色時不論油墨展色中是有否添加潤版液，“密度”都是確保顏色接近的重要“橋梁”。

”

對于有水膠印，可以嘗試采取“添加潤版液展色法”進行專色調(diào)制，或許這能給大家?guī)砀嘁庀氩坏绞斋@。

膠印專色墨調(diào)制流程

為便于實際操作，我們也對整個專色自制的流程和細節(jié)總結了如下作業(yè)步驟，并繪制了作業(yè)流程圖（如圖3）。

圖3 膠印專色墨調(diào)制流程

(1)取大貨紙張，用于展色；

(2)測量客樣顏色的密度及Lab值，注意測量點的固定；

(3)手工初調(diào)專色；

(4)在展色儀上以不同密度展色；

(5)選取展色密度與客樣接近的色條，測量色差（需要注意考慮干退，密度可略高于客樣0.01～0.02）；

(6)反復執(zhí)行步驟（3）～（5），直至展色樣與客樣的色差達標（總色差小于1），并記錄展色樣濕狀態(tài)下的密度和Lab值；

(7)上機印刷，使印樣的濕密度與展色樣的濕密度接近，測量印樣與客樣色差；

(8)固定印樣密度，酌情微調(diào)油墨配方，使印樣與客樣色差達標。

以上是印刷企業(yè)快速精準自制專色墨的流程步驟和相關細節(jié)。按此思路，我們把此法延伸到專色墨訂購中，即在訂購專色墨時，也可以向油墨廠商索取專色墨定制中的出廠色差標準、專色色值和濕狀態(tài)密度值，并把專色墨定制的濕密度作為后續(xù)上機印刷的中間參數(shù)，印刷時首先將印刷密度與定制專色墨展色密度接近，以此來更快更準達到最終理想的專色色彩效果。

以上完全來自于筆者一線的實踐總結，雖然部分結論尚有待進一步的持續(xù)驗證，但通過這種開放式的總結交流，旨在啟發(fā)印刷一線操作同仁更深入的思考和更廣泛的交流，從而更好促進理論與實踐的結合。文中如有不對之處，歡迎同仁們批評指正。

作者：杭州日報報業(yè)集團盛元印務有限公司

邱英華葉春迪

編輯：王廷婷

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