主要原因1：燙印溫度低或壓力輕。

解決方法1：可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

主要原因2：在印刷過(guò)程中，由于油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。

解決方法2：首先，印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)；其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。

主要原因3：在油墨中添加含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。

解決方法3：先在印版上粘一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。

主要原因1：燙印溫度太高。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使?fàn)C印箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，燙印箔就會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象。

解決方法1：必須根據(jù)燙印箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。

主要原因2：燙印箔焦化。對(duì)于燙印箔焦化，主要是由于燙印過(guò)程中停機(jī)過(guò)久，使?fàn)C印箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。

解決方法2：在生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)C印箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使?fàn)C印箔與印版隔離。

主要原因：燙印溫度過(guò)高、燙印箔涂層過(guò)厚、燙印壓力過(guò)大、燙印箔安裝松弛等。而燙印溫度過(guò)高是最主要的原因，燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成字跡不清和糊版。

解決方法：燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)燙印箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇涂層較薄的燙印箔，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。 

主要原因1：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，各部分與承印材料粘合力不一樣，造成印跡不齊整。

解決方法1：燙印版必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰。

主要原因2：如果燙印時(shí)印版壓力過(guò)大，也能造成圖文印跡不齊整。

解決方法2：調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合，不移位、不錯(cuò)動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。

主要原因3：同一塊版燙印后壓力不勻。

解決方法3：這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。

主要原因4：燙印時(shí)溫度過(guò)高也會(huì)造成圖文印跡不齊整。

解決方法4：按燙印箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

主要原因1：印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。

解決方法1：如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。

主要原因2：如果燙印箔裁切和輸送偏差，燙印箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì)使?fàn)C印箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。

解決方法2：為防止出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，應(yīng)在裁切燙印箔時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。

主要原因3：燙印箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生這種故障。例如，燙印箔接料裝置發(fā)生松動(dòng)移位，或卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，燙金紙松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。

解決方法3：這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷位置，燙印箔過(guò)于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度。

主要原因4：印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會(huì)造成圖文印跡殘缺不全。

解決方法4：在燙印過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。

主要原因1：燙印溫度過(guò)低，印版燙印溫度過(guò)低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，燙金紙沒(méi)有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。

解決方法1：發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

主要原因2：燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則燙金紙無(wú)法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。

解決方法2：發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力。

主要原因3：底色干燥過(guò)度，表面晶化，使?fàn)C印箔燙印不上。

解決方法3：燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

主要原因4：燙印箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。

解決方法4：應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的燙印箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

主要原因：燙印溫度太高或燙印壓力過(guò)大或燙印速度過(guò)慢。

解決方法：適度降低電熱板溫度，減小壓力，調(diào)節(jié)好燙印速度。此外，要盡量少打空車(chē)，減少不必要的停車(chē)，因?yàn)榭哲?chē)、停車(chē)都會(huì)使電熱板溫度升高。

主要原因：材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問(wèn)題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)。

解決方法：先更換材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問(wèn)題，應(yīng)先后對(duì)溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整控制。

主要原因：一是承印材料花紋太深，此時(shí)應(yīng)更換承印材料；二是壓力太小，溫度太低，此時(shí)可加大壓力，提高溫度。